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浇注料施工前要检查的问题
1.确定浇注料设备的外形结构并进行清洗;
2.工艺孔的设计;
3.施工机具完好,振捣工具等。要有完整的零件;
4.锚具的类型、尺寸、布置和熔接质量,金属锚具应进行膨胀补偿处理;
5.耐火砖;保温层周围浇注料失水采取预防措施
6.浇注料包装和发货日期,以及预检,检查无效;
7.施工用水水质须达到饮用水水质;
8.施工工艺配方的实施;
9.铸造程序。
硅质密封层料
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刚玉质浇注料是采用刚玉Al2O3含量大于90%,以刚玉为主晶相的耐火制品并配入适量的分散剂、促凝剂、不锈钢纤维、按严格的配方复合而成。具有高温强度好、耐磨抗冲刷、高导热、抗热震、耐腐蚀、密封性好速凝早强等诸多点。
刚玉质浇注料是以刚玉为骨料和粉料外加些结合剂所制备的耐火浇注料。具有比高铝耐火浇注料和莫来石耐火浇注料更高的机械强度和抗磨蚀等性能,但抗热震性能稍差些。主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬材料。
刚玉质耐火浇注料配制时所含的刚玉是一种三方晶系,晶型一般为短柱状,刚玉本身还具有较高的热导性和电绝缘性能,优良的化学稳定性和抵抗还原剂作用的能力,所以呢刚玉是不定形耐火材料中的耐火材料原料,刚玉一般是工业氧化铝或是铝土矿经烧结或电熔后制成的,故工业上使用的都属于人造刚玉,不过人造刚玉的密度以及硬度都是比较大的,故使用效果也比较显着。
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外加剂在超低水泥耐火浇注料的影响
1、微硅粉
使用在超低水泥耐火浇注料的微硅粉,主要有活性硅灰、a-AlO粉和CrO粉等,其成分含量(%)分别为93.2、大于90和大于99.这3种微硅粉和粒径分布,见下表。从表中看出,小于1.0mm的大于71%。
耐火浇注料的配合比相同,CaO含量约为0.6%。三组试样,分别掺加活性SiO、a-AlO及其二者复合的微硅粉,用量相同。随着加热温度的升高,掺加不同微硅粉的浇注料,其强度均有增加。但是,SiO微硅粉用量增多,将会降低浇注料中AlO含量,同时增加了游离石英,必然导致浇注料抗渣性的下降。例如,河北硅质密封层料,铁沟浇注料的配合比:高铝骨料70%,SiC14.2%,C5.8%,分散剂0.2%,水6.5%,高和SiO微硅粉合量10%。采用坩埚法在还原气氛下进行抗渣试验。试验条件:标准渣的碱度为1.105,加热温度和保温时间1500℃,硅质密封层料销售,4h。随着SiO微硅粉用量的增加,抗渣性有个恰当值,即微硅粉用量为5%左右时,抗渣性非常好。
浇注料的配合比不变,耐火细粉和微硅粉的合量不变。随着微硅粉用量的增加,1600℃烧后耐压强度也增大,但有个值。SiO微硅粉用量为5%左右,AlO和CrO微硅粉用量为7%左右,此时强度较好,硅质密封层料批发,其他性能也优良;从微硅粉品种来看,增果的是SiO微硅粉,其次是AlO微硅粉,CrO微硅粉增果较差。同时看出,SiO微硅粉的增强比后两种微硅粉的高2.5~4.4倍。
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