铸造中使用石墨增碳剂炉内投料正确的方法别用错！
球墨铸铁对晶核与石墨分布形态有着严格的要求，想要生产出优良的球墨铸铁，那么在铸造中使用石墨增碳剂炉内投料的方法就应该正确无误，这样才可以保证石墨增碳剂的使用效果不受影响.
当使用中频炉铸造时使用石墨增碳剂应事先调配比例，按照生产要求将石墨增碳剂加入炉底，这样做可以有效提高石墨增碳剂的吸收路达到95%以上，但在铸造过程中经常会出现含碳量不足的情况，这时在加入石墨增碳剂前应对炉内炉渣进行清理而后在放入石墨增碳剂，并结合人工搅拌促进石墨增碳剂的吸收率，柱状增碳剂，从而提高其使用效果.
在铸造时使用增碳剂炉内投料的方法应正确执行，切勿忽略细节违反操作规定，诸城柱状增碳剂，当铁水温度较低时，将所有化油器一次性加入铁水中，同时，将固体电荷压入铁水中，使其远离铁水表面，柱状增碳剂定制加工，回收率可达90%左右，如果采用低温渗碳工艺，即只对部分炉料进行熔融，这种方法铁液增碳可达1.0%以上。
石墨化石油焦增碳剂的价格不稳定生产成本是主要原因！
原料的价格也是导致石墨化石油焦增碳剂的价格不稳定的主要原因，再生产石墨化石油焦增碳剂时需要兰炭、天然石墨的添加，这些原料会随着季节市场的变化而变动，例如某一时期某种原料紧缺，这时就会造成原材料的涨价，既然生产石墨化石油焦增碳剂所耗费的原材料成本上涨，自然而然变会使得石墨化石油焦增碳剂的价格不稳定.
由此可见，造成石墨化石油焦增碳剂价格不稳的主要原因是生产成本不断在变化，建议需要采购的客户可以在厂家生产成本较低的情况下大批量进行采购，从而应对石墨化石油焦增碳剂的价格不稳定的情况发生！
铸造工艺怎样选对的石墨化石油焦增碳剂
初次之外想要在铸造工艺中选择对的石墨化石油焦增碳剂不仅要低硫低氮，同时还需要注意其吸收率的问题，较好的吸收率是铸造工艺节省成本的“金钥匙”，有些石墨化石油焦增碳剂吸收率较低，柱状增碳剂，往往需要提高炉温进行有效的吸收，造成成本过高，利润下降，吸收率较好带来的是什么?化学反应迅速、提高铸造工艺冶炼效果，铸件的石墨分布形态较好、大幅减少白口倾向，这些都是吸收率好的石墨化石油焦增碳剂所存在的优点，因此铸造工艺还应选择吸收率较好的石墨化石油焦增碳剂才对!
如果你正在使用石墨化石油焦增碳剂进行铸造工艺，那么一定要选择低硫低氮且吸收率较好的石墨化石油家增碳剂这样才对，但往往这样的石墨化石油焦增碳剂又比较昂贵，因此往往是在生产优良铸件时才会选择.
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