其中，对于双室炉的结构进行分析，其主要包括燃烧系统、加热室、铝液循环系统、肥料室、换热器系统、加料室等几部分。对于加热室来说，主要是保障满足双室炉的热量供给，则是通过设置在加热室一侧炉墙的两个主烧嘴来保障热量提供。可以将处理好的较为干净、大块的废铝通过加热室上的炉门来放入其中。废料室则是用来进行污染较为严重的薄料的熔化处理。路桥水平放置在废料室的炉门位置，在进入双室炉的情况下，首先将物料放置在路桥上，利用烧嘴的不断喷射热量能够进行烘干以及杂质气化裂解等处理，方可以进入熔池内熔化。裂解气利用管道进入加热室来进行燃烧，起到一定的节能作用。隔墙没有设置在加热室以及废料室中间，侧井设置在双室炉炉体外围位置，利用电磁泵的作用来联通相应的铝液，其中，可以在侧井顶部加入表面积较少的铝屑，铝灰处理生产线设备，利用所形成的漩涡能有效卷入铝屑，满足相应的熔化要求。
正是由于双室炉的工艺特点，说明了其能够处理再生铝的优势所在。经过相关的统计，每吨再生铝原料熔化升温到270℃，所需要的小于65方;由于废料室处于还原性这样造成铝氧化处理的损失比较少;利用双室炉的结构能有效保障在温度950℃以上的条件下，能够保障足够的停留时间，这样也有利于实现较少的排放污染物。
二、热铝灰的分离方法
热铝灰分离办法主要将设备直接安装在铝水产生比较近的地方。如果加工量不大的话，可以采用人工将铝水倒进铝灰机，如果加工量较大的话，可以采用小推车，将大量的铝水倒进机器内部，然后通过炒灰机搅拌、炒灰。分离。
铝灰根据形态和粒度和工艺的不同在分离及回收的过程中一般要经历，泉州铝灰处理生产线，冷却、破碎、筛选组合在一起，在低氧化气氛中处理输送渣部分要密封。滚筒中氧与热渣中的金属反应将氧消耗掉后，就能维持低氧状态。当然了铝灰分离回收是高污染行业，怎么用***的设备处理、铝灰、铝渣既能符合铝厂的经济效益，又能挖潜降本和兼顾环保。
铝灰炒灰分离机作为铝灰铝渣资源回收利用设备，在市场上面应用广泛，人们为了资源更好的利用，生产出来的炒灰机设备弥补了这一空白，铝灰炒灰机设备作为生产的铝灰分离设备，单次处理量从几十公斤到几百公斤都有，冷铝灰处理生产线设备，用户朋友可以根据自己的实际要求来选择设备，今天我们给大家介绍下1400型铝灰分离机设备结构组成和工作原理。铝灰炒灰机主要有机身，耐热锅，搅拌轴，铝灰处理设备生产线，搅刀，电机，减速机，流铝槽，配电柜组成。主要耐磨件采用的都是耐高温钢材质。搅拌轴更是选用160粗的45#钢。传动部分采用自己研发的三轴减速机，比传统差速包更耐用。不用经常更换配件。窑炉采用高铝耐火砖或者浇注料。用户可以放心大胆使用。
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