其次说下工作原理，铝灰炒灰机的工作原理处理方式，就是先将热铝灰放入小车或者铸造斗车离，然后铝灰炒灰机的自动上料装置可以把热铝灰放入耐热锅中，开启升降搅拌系统，会进行自动化的处理搅拌，搅拌之后铝液就会分离流出，经过流铝槽进入容器底部，热铝灰排出，这样完整的操作就可以炒一次铝灰，时间大概在15分钟左右。将排出的铝液进行铝锭模浇筑就行，整个工序完成。
有些用户会担心铝灰炒灰机产生环境污染问题，一般我们会根据用户现场需求配备脉冲除尘器，在炒灰机工作过程中，产生的和粉尘会通过上部的排灰口排出，在搅拌过程中，脉冲除尘器经过风机把杂质***气体导入到旋风集粉器里，达到一定的混报要求，所以说铝灰炒灰机是非常放心的设备。也非常好用。这就是在本行业里的原因。
1、铝熔炼的基本理论 结合铝熔炼的过程进行分析，则是有效满足能够将必要的化学成分熔炼出来，并能满足相应的要求，能有效得到纯洁度较高的铝合金熔体，这些都是后续工作奠定良好的基础。
1.1熔炼过程 在熔炼炉中加入相关的铝材料，一般来说，铝灰加工厂利润，主要涉及到以下三个方面的熔炼过程：固体料-熔化（固液共存）-液体等。考虑到上述三个状态中的铝的热物性参数具有不同的情况，相关实际工作中的能力值也存在差异性，济宁铝灰加工，结合实际过程应重视优化铝熔炼过程能量分配过程。
在进行熔炼炉的加料环节中，烧嘴则是停止工作的情况。结束装料的过程中，在熔炼炉的内部，铝呈现出料堆状态。在这样的情况下，进行燃烧器的打开，保证其符合大火的工作状态要求，满足火焰进行直接化冲击料堆，能有效实现炉内对流换热热效果的主导作用，其中，固体料则是从室温进行升高到熔点的情况。在这个过程中，相应所需的热量则是占据整个铝熔炼的50%左右。在温度上升的环节中，存在着开始熔化料堆表面的铝情况，造成相应的铝液进行向下流动。特别是如果温度能够在660℃的范围时，就会造成消失支撑铝料堆的强度情况，造成料堆下降没入铝液液面中，使得炉内固体料呈现出越来越少的情况，这个过程一直继续到固体料全部消失，这样就完成了相应的铝熔化过程。结合相关的研究工作，此过程所需的能量约占整个过程的36%左右，如果炉内物料全部为液体情况时，这样铝液对于热负荷需求则比较低，则会造成铝液升温到出炉温度值。
主要特点有：
1：该分离机同时能适用于、铝灰、铜灰等原料，真正的一机多用。
2：***少，铝灰加工流程，占地面积小，劳动强度低。
3：生产工序简单，只需两个人就可以操作。
4：一次分离，不用筛分设备就可以把金属和余灰分离开。
5：生产效率是传统设备的十几倍，铝灰加工用途，并且回收率高，可达《80%—95%》。
6：新型、环保、节能本公司应要求在机器尾部安装了除尘设备，完全达到环保要求。
7：该设备占地面积小，设备安装集中（长5米*宽5米*高4.6米).
铝冶炼成型过程中都会产生许多副产品，这些副产品在熔炉熔融工序中铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1~12%，也就是我们常说的废铝灰、废铝渣，在以前人们往往感觉就是个废灰废渣没有什么用途随意而丢弃，此举不仅造成了资源浪费而且也带来了环境问题。那么怎么使这些资源循环再利用呢。
铝灰加工流程-兆祥机械(在线咨询)-济宁铝灰加工由河南兆祥机械设备有限公司提供。河南兆祥机械设备有限公司是从事“烘干机,球磨机,破碎机,雷蒙磨,回转窑”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：曹经理。同时本公司还是从事河卵石破碎机厂家，鹅卵石破碎机价格，小型砂石破碎机的厂家，欢迎来电咨询。