冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。
根据工序组合程度分类
a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
c.级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
d.传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量。
模具加工
五金件加工的常见的三种抛光方式：机械抛光、电解抛光、超声波抛光。
五金件加工进行抛光的目的主要有两个：
一、是增加精密模具光亮度，美观。
二、是使模具很容易脱模。
在进行抛光时一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，金属成形檀条机，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨，再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行的精抛光打磨，达到光亮如镜的效果。
从数字控制技术特点看．由于数控机床采用了伺服电机，线槽成形檀条机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时．由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，成形檀条机，因而数控机床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。
从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，间条成形檀条机，以及市场竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高．驱动功率更太，机械机构动’静、热态刚度更好，工作，能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。
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