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在智能化技术飞速发展的今天，汽车用户对汽车内饰的需求已不仅仅局限于出色的外观设计，对应用了多种“黑科技”的智能化内饰也愈加青睐。目前，与内饰外观设计融为一体的未来汽车内饰座舱设计已成为整车内饰的一大亮点，吸引消费者的眼球。下面介绍下汽车领域的“一匹黑马”--IMD工艺

IMD为In Molding Decoration的缩写，即模内成型工艺。通过IMD工艺，可在模内注塑成型塑料面板的同时将膜片 附在面板表面，一次性即可得到带有功能纹样的装饰件，IMD工艺所得的装饰件表面质量较高，适合大批量生产。其工艺流程较为简单：将印刷好的薄膜，通过3D成型/冲切得到与注塑模具相对称的PET膜片，膜片真空吸附在模具上，粒状树脂原料通过注塑成型、冷却成型的同时，膜片上的油墨层将热转移到注塑成型物上。

模内装饰(IMD)也有多年的历史，在汽车、家电等各种应用中，相信大家常听说的工艺大概是这三个：IMR、IML、INS。

IMD成型技术的主要特征：

大批量生产有相当的经济效益。

成形与装饰工艺同时进行，大大节省了地面空间和加工时间。

VOC (VOC)(挥发性有机化合物)明显减少，这不仅是因为油墨层较薄，而且还因为产量高，开模定制iml来图定做，可以减少废物，有效利用能源。

Iml工艺就是模内注塑工艺，该工艺能够实现木纹、布纹、碳纤维、光亮、磨砂、水立方等等效果；

IML工艺是目前流行的表面装饰技术，因为图案在片材(片材是透明的)与TPU中间，所以没有被刮花和磨擦掉的可能性，并可长期保持颜色的鲜艳而不退色。产品图案可以是高清高光的，也可以磨沙是亚光的。产品到客户手上，撕掉片材表面的保护薄膜，产品更加清晰，手感更好。

IMD技术属于注塑表面材料应用技术，它将传统的注塑成型技术与后加工技术相结合，长沙开模定制iml，一体成型。它突破了传统的塑胶外壳设计局限，开模定制iml来图定制，可实现“多彩”、“纹理”、“色彩图案立体感”等效果，同时具备节能环保的优势，被喻为一种“塑料革命”。传统的塑胶外观件先注塑成型，然后再进行印刷、喷漆、电镀等后加工工艺，色彩不易控制，色差较大。由于喷涂、电镀等后加工不良率高，而印刷限于平面材料，因此传统塑胶外壳的设计受到了严重局限，特别是针对较为复杂的异体形状。而IMD工艺是先对薄膜进行印刷加工，开模定制iml生产商，然后在模具内进行注塑成型，突破了印刷工艺限于平面的瓶颈，极大地丰富了塑胶外观件的立体设计和色彩表现。