在经过不断的技术创新或性能改进，到现在已经是很成熟的产品，灰分离机具有以下明显的技术优势。
1.该设备***小、处理量大：一台***4万多的设备每小时处理量为1.5-1.8吨。
2.生产费用低：一台设备只需2个人操作即可。
3.回收率高：该设备金属回收率可达到98%以上。
4.污染小：传统方法采用石碾子或球磨机磨后经振动筛筛分，工作劳动强度高，长期回收铝渣，占用人工多，污染大。该设备采用外置除尘装置，完全达到环保要求。
5.生产工序简单，该设备只用将原料加入主机中，常年回收铝渣，经过主机处理进入分离设备分离出铝灰和铝粒即可，中间环节不用人工操作，省时省工，生产工艺简单，便于操作。
6.经过处理的铝粒可直接用于冶炼。铝灰可作为生产氯化铝系列净水剂的原料，使废铝再生利用做到物尽其用。或者用处理过的铝灰作成接头料代替冰精石用于电解铝的原料。
目前，我国再生铝企业“小、多、散”且集中度低；废金属拆解和冶炼加工条件差，回收铝渣，污染了环境；由于废金属资源的复杂性，进口环节的商检、定价比较复杂，且因生产加工企业***抵扣减少，回收铝渣价格，增加了税赋，不利于产业升级和发展。面对这些问题，需要积极采取相应对策，建议：由于进口量不断增加，实行进口环节低税率的从量税比较合适，便于减轻商检和定价的复杂性，降低企业的通关成本，有利于再生资源进口；同时，规范再生金属生产园区的***和政策，引导拆解和加工企业进入园区共用环保设施，以解决“小、多、散”造成的环境污染，逐步提高技术装备水平，实现规模生产；增加科技投入，提高金属回收率；增加再生金属加工利用企业***抵扣比例，减轻税赋，推进企业升级，发展规模化生产。
主要特点有：
1：该分离机同时能适用于、铝灰、铜灰等原料，真正的一机多用。
2：***少，占地面积小，劳动强度低。
3：生产工序简单，只需两个人就可以操作。
4：一次分离，不用筛分设备就可以把金属和余灰分离开。
5：生产效率是传统设备的十几倍，并且回收率高，可达《80%—95%》。
6：新型效高、节约本公司应环境保护保部门要求在机器尾部安装了除尘设备，完全达到环境保护要求。
7：该设备占地面积小，设备安装集中（长5米*宽5米*高4.6米).
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