电子电子五金端子的普及加快了功能工业科技化智能化进程
在当今社会，科技发展的越来越快，人们也逐渐向电子化，科技化发展起来，而电子电子五金端子就是这样一个新事物。在一个回路的两端，有两个导体，这两个导体之间也许是没有任何联系的，而电子连接器的作用，就是让这两个导体给很好的连接起来，让不同的电流或者是通讯讯号能够有效的在这两个导体之间流通。
在各种各样的电气工程中，它都有着广泛的应用。而且简单方便的是，我们可以通过电子连接器做出一个暂时的，为了一时解决问题，而可以随意的插拔的连接，也可以是在众多电气的设备中间，行程一个联系，或者是在不同的导线之间，建立一个节点。
很多人也会问，那么电子电子五金端子究竟是有什么具体的作用呢，其实在生活中，我们可能不常常见到，但是却经常被电子连接器所服务着。在电路之间，有时候经常会进行一些功率或者是信号的传递与交换，而这个小部件的本领，就是让这些在路上的信号等，乖乖的走上正道，从而让整个交换更轻松更完整，同时还大大的方便了产品的组装，在各种各样的维修和更换时，也能给人们处和方便。
做成电子连接器的材料种类很多，而不同种类的连接器，都有着不同的效果，加工的难易程度，也会大大的影响使用的效果。我们做成电子连接器的材料，一般都包括了塑胶等能够绝缘的材料，还比如一些导体的材料，常见的比如磷铜或者是黄铜等。当然，这种部件也能用一些塑胶材料做成。而不同材质的材料，做出的产品质量也是不同，各有特色的。因此我们在选择不同用处的电子电子五金端子时，一定要根据具体的情况，有目标的选择合适的产品。
电子五金端子的应用
电子五金端子主要用于电脑电源连接器,BOBBIN连接导针,变压器导针等。
材质:黄铜线,磷铜线,铜包钢线.纯铜线等。
表面处理:镍底镀锡 镍底镀金。
交货期:5个工作日。
广泛应用于显示器、、数码相机、MP3、MP4、PDA、电脑、电脑主机板、各种移动存储盘、读卡器、安防产品、水电表、无线电话机、对讲机、手机、程控交换机、VCD、DVD、LCM/LED显示器模组、电子玩具、家用电器等。为板对板、板对线提供可靠的连接。
应用范围，通讯种类，电子五金端子/排母/排线。
接口类型IDC形状条形。制作工艺冷压特性防潮。
接触件材质多款供选，绝缘体材质多款供选。芯数多款供选。针数多款供选。线长多款供选（mm）。
东莞市捷优连接器生产电子五金端子的塑胶料是尼龙66和PBT，端子表面镀金0.8迈，1迈，足1迈。产品通过各项欧盟认证标准。有需要排针接插件的客户可联系我司。
电子五金端子的品质是怎样“抓”出来的
在国内电子五金端子厂家逐渐兴起的热潮中，对连接器的品质管控得也越来越严格。如何才能在国内外连接器市场占有一席之地，关键还是要把握产品的质量。技术是生产力，品质是赋予产品的。
连接器生产过程中的检测是连接器生产为重要的环节。纵观整个电子制造业产业链，其中各个行业特性鲜明，工艺不同，制程有异，然而对于良好的品质的追求却是他们共同的目标。正因为此“”品质目标成为目前每个企业的努力方向，“品质管理”、“六西格玛”等品质管理方法得到了异乎寻常的广泛运用，“品质至上”的理念业已深入人心。所以，那些既能够保证产品品质又可提供产品的特性数据以供分析并能够进一步提高制程能力的各种检测技术，日益得到广泛而深入的合理应用。
鉴于电子连接器产品的精密性、量产性特点，检测技术的使用在其制造流程中显得尤为重要，其中包括机械性能检测、环境检测、电气性能检测、结构尺寸检测等各个方面。
就尺寸检测而言，在整个电子五金端子各阶段的制造流程中，便表现出不同的需求。连接器制造流程主要分为冲压、电镀、注塑、装配四个主要工艺流程。冲压(Stamping)是金属端子的成型区。金属料带经过冲压机床的巨大压力通过金属模裁切而形成设计的金属端子的形状，产生连续的带有金属端子的料带。所谓电镀(Plating)，即经过冲压成型后的金属端子需要在金属表面镀上锡、铅、金等不同的镀层。而注塑（molding）则是聚合物在注塑机的高温与高压下，经过注塑模具形成一定结构的连接器绝缘本体的过程。装配(Assembly)是连接器生产的后一站，经过冲压和电镀的金属端子以及经过注塑而形成的塑胶经过装配车间的组装之后产生成品。金属料带经过裁切、插针、摇断、检验等工序而成为成品，再经过包装直接交付客户。
在上述四个制造环节中，每个环节都对产品尺寸的要求极为严格，因此只有对其进行严格的测量才能保证产品满足质量的要求。目前主要的检测手段，根据接触方式不同可分为接触式检测和非接触式检测，例如金属量规、千分尺等就属于接触式测量，而工具显微镜、***检测仪、投影检测仪、三次元非接触式测量仪都属于非接触式测量。根据检测地点不同又可分为离线检测和在线检测。
以上电子五金端子检测仪器根据精度、速度、检测项目的不同而各有应用，但因为受到检测速度较慢、操作复杂、环境要求等限制而主要应用于离线检测。为满足在线检测高速、高精度、高重复性等生产特点，采用机器视觉检测设备正成为一种趋势。
