2)对于外径与内径之比小于1.5的薄壁齿轮，内孔和外径有胀大的趋向，双联齿轮呈喇叭口。只有合理设计，阳泉覆膜砂，正确安排工艺路线，使齿轮壁厚均匀和形状对称，才可避免上述缺陷。
3)齿形变化时齿厚一般表现为中间凹0.002~0.005mm。预防方法是：选择适当的冷却方法，用较缓和的淬火冷却介质，并且将齿轮各部分设计得尽量匀称。
4)公法线变化一般为0.02至0.05mm(淬油时倾向胀大，淬水时倾向缩小)。应留磨削余量或增加预收缩量。
5)内孔键槽畸变。内孔有键槽的齿轮，应***行齿轮高频感应淬火，***后插键槽。
铸件预防夹砂有哪些方法？
为了预防夹砂，覆膜砂的生产工艺，主要可以从减小型砂的热压力和提高型砂的热湿拉强度两方面着手。其预防措施大致以下几个方面：(1)采用钠基膨润土或增加其加入量钠基膨润土的热湿拉强度高于钙膨润土，在湿型中采用钠基润土对于防止夹砂缺陷效果为显著。(2)合理选用原砂砂子膨胀的大小主要取决于其中的SiO?含量，SiO?含量越低，则形成夹砂的倾向越小；粗砂比细砂的夹砂倾向小，粒度分散的比粒度集中的好，如四筛或五筛砂优于单筛砂。此外，必要时可选用导热快和体积相对稳定的铬矿砂、锆砂等特种砂。
五、铸件粘砂原砂SiO2含量低;型芯表面不致密。调整射砂压力，激冷类覆膜砂，改善芯盒排气效果，使砂芯表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。
六、型(芯)变形、断裂模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，覆膜砂的应用范围，造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统(采用无压式)。
七、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。
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