







1、通过培训,提高操作人员、维修人员的素质,提高人员的可靠性,减少人员操作失误造成的故障。
2、加强对空压机进行点检,通过点检提前发现空压机的潜在故障,如定期对空压机箱体内传动系统进行点检,当发现有螺钉、螺母松动的现象,就可提前采取措施,将设备隐患消除在萌芽状态。我们的目标不是过早地更换一个零部件——在它仍然处于良好状态时,而是在真正需要的时候才进行维修。
3、空压机管理的是以实现生产经营目标为目的,提高空压机综合效率,追求寿命周期费用经济性。根据企业空压机的特点,制订符合企业实际的空压机管理制度,来提高企业的空压机维护水平。如针对不同的空压机,采用事后维修模式还是预防维修模式,或者制订符合企业实际的点检模式等。
4、有些故障可以通过改进设计来达到的效果,对这类故障进行分析总结,提出解决的办法,采取合理的措施,从上进行控制,可达到免维护的效果。
5、找出空压机的潜在故障,需要有精通空压机的技术人员,知道空压机什么时候、什么部位会出现问题。如某厂有20组空压机,都达到10年使用寿命,其中3组空压机某个部位的轴承出现了损坏,那么就可以判断出其他17组空压机该部位的轴承已达到使用年限,需提前更换,将该潜在故障消除。
1、空压机工作环境虽然并非总是可行,但请尝试将压缩机放置在凉爽干燥的地方。这将有助于***那些微生物的生长。
2、测试您的压缩空气,想确保您的压缩空气干净吗?定期检测是否存在微生物,包括***、霉菌和***。有多种测试可用,因此我们建议您联系的压缩空气,讨论哪种测试适合您的设施。处理压缩空气泄漏。所有压缩空气装置都有泄漏,这些不仅会在能源方面给您的业务造成巨大损失,而且还是污染物进入并开始在整个压缩机系统中循环的理想场所。修复泄漏不仅可以减少污染物进入的位置,还可以提高系统的能源效率。
3、过滤是关键,确保在整个空压机安装过程中使用多个过滤器!确保压缩机过滤器得到良好维护并定期更换原厂滤芯很重要,因为这是保证过滤器过滤效果的关键。
4、避免潮湿,空气干燥器和后冷却器是有助于保持压缩空气干燥的两件设备。干燥器用于去除压缩空气中的水分。根据应用的纯度要求,您可以使用冷冻式干燥机或除湿干燥机;除湿干燥机能够将空气干燥至超干燥水平,这可能更有效地防止微生物的生长。后冷却器以类似的方式运行,直接放置在压缩机后面,用于去除否则会在整个系统中传播的冷凝水。
1、螺杆式空压机电磁阀漏气。漏气会形成空气压力缺乏,使得阀的启闭艰难,缘由是密封垫片损坏或滑阀磨损而形成几个空腔窜气。
2、螺杆式空压机电磁阀卡住。电磁阀的滑阀套与阀芯的合作空隙很小(小于0.008m),通常都是单件安装,当有机械杂质带入或润滑油太少时,很容易卡住。
处置办法:可用钢丝从头部小孔捅入,使其弹回。有效的解决办法是要将电磁阀拆下,取出阀芯及阀芯套,用CCI4清洁,使得阀芯在阀套内动作灵敏。拆开时应注意各部件的安装次序及外部接线方位,以便重新安装及接线正确,维修空压机,还要查看油雾器喷油孔是不是阻塞,润滑油是不是满足。
3、螺杆式空压机电磁阀接线头松动或线头掉落,电磁阀不得电,可紧固线头解决问题。
4、螺杆式空压机电磁阀线圈烧坏。电磁阀线圈烧坏,可拆下电磁阀的接线,用万用表测量,若是开路,则电磁阀线圈烧坏。缘由有线圈受潮,导致绝缘欠好而漏磁,形成线圈内电流过大而焚毁,因而要避免雨水进入电磁阀。此外,绷簧过硬,反作用力过大,线圈匝数太少,吸力不行也可使得线圈焚毁。紧迫处置时,可将线圈上的手动按钮由正常作业时的“0”位打到“1”位,使得阀翻开。
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