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2） 铝热法

很早的含钒生铁生产方法至今仍在使用，铝是很强的还原剂。用铝还原Vanadium pentoxide产生的热量相当大（4577kj/kg混合物），不仅可以完成铝热熔炼过程，还可以将钒铁废料添加回炉中以降低反应温度；加入石灰、镁砂和萤石以降低炉渣的粘度；调整铝颗粒和Vanadium pentoxide熔片的粒度，以降低反应速度，减少飞溅损失，提高钒的收率。冶炼用镁炉衬，或用钒铁渣打结的环形反应炉筒。熔炼采用低点火法。要求V2O5易熔片的V2O5含量为≥ 98%. 块状度<20mm×20mm，板材厚度3～5mm。铝是铝含量大于98%、粒径小于3mm的铝颗粒和3～10mm的铝气泡。钢屑为普通碳钢车屑，卷长＜15mm。

熔炼反应完成后，自然冷却16～24h。拉出炉筒，钒碳合金价格，取出钒铁锭，河北钒碳合金，清洗包装。冶炼得到的含钒生铁钒铁成分为：V75%-80%、al1%-4%、si1.0%-1.5%、co.13%-0.2%、s≤ 0.05%，P≤ 0.075%. 炉渣的成分包括约55%-6%的V2O3、约85%（cao+mgo）的Al2O3和约10%。生产1t80%钒的钒铁消耗量：1500～1600kg熔融氧化钒（v2o598%）、810～860kg铝（al98%）。钒的冶炼回收率为90%-95%。为了降低炉渣中的钒含量，在反应结束后立即加热炉渣，使悬浮在炉渣中的金属颗粒下沉，并继续与炉渣中的氧化钒和残余铝反应，以提高钒的回收率。

通过一系列的中间氧化物转换，有一部分转变成金属钛，并生成大量分散的碳化物、夹杂和钛的氧化物。在这时发生下列基本反应：　　　　(TiO2)+C=(TiO)+{CO}　　　(TiO)+C=Ti+{CO}　　　(TiO)+2[C]=TiC+{CO}　　　Ti+C=TiC　　　TiC=[Ti]+[C]　　　Ti+0.5{N2}=TiN　　　XTiC+(1－X)TiN=TiCXN1－X　　　YTiC+(1－Y)(TiO)=TiCYO1－Y　　　ZTiCXN1－X+(1－Z)(TiO)=TiCZXNZ－ZXO1－Z　钛渣能很好地润湿焦块，在与焦块的界面上会析出难熔的钛的化合物，使分散的金属液滴（铁珠）很难合并，从而导致生成由铁珠、碳化物、以及夹渣所组成的很稳定的悬浮物。结果在铁水罐（混铁炉）的铁水液面附近的罐壁（或炉壁）上会沉积下不熔的物质，它们是固体物、氧化物为主的难熔化合物、焦碳粒、及分散的液滴所组成的聚合体。

（3） 硅电热法

75%的硅铁和铝用作还原剂。在改进的三相碱性电弧炉中生产V40%-60%的钒铁。电弧炉变压器容量为1800kVA，工作电压为127/220v，额定电流为4750a。石墨电极直径为200mm。镁砖用作炉衬。炉盖由铬镁砖制成。使用的原材料为：V2O5熔合板（V2O5≥ 98%，Si≤ 0.25%，铁≤ 0.30%，P≤ 0.05%，钒碳合金批发，s≤ 0.03%as≤ 0.02%，na2o+k2o≤ 1.5%，钒碳合金报价，板材厚度约8.0mm，碎片大小≤ 200mm×200mm）硅铁（75%硅铁，块状≤ 30mm）；铝块（加工铝锭至≤ 20mm）；石灰（Cao≥ 85%，P≤ 0.015%，块尺寸30～50mm）和普通碳钢的废钢或钢屑。