森特奈质量可靠(多图)-天津PROFINET分布式IO

工业自动化控制系统应具备可靠性、安全性和实用性。对于给定的现场设备，传递信息是以引起物质或能量的运动为目的，用于测量和控制数据通信。在一些石化行业和化工行业性工程的影响下，PROFINET分布式IO，同时在设计、安装、调试、生产和管理等方面做好一定准备的情况下，现场总线的使用逐渐在火电站行业开展，目前虽然还存在一些影响因素，但是现场总线在网络技术***性方面和有利于提高系统可靠性方面是比较明确的，因此尽管存在种种困难，但现场总线还是能逐渐在火电站中得到应用。

系统硬件

（1）现场控制站主要由机箱（柜）、电源、PC总线工业控制机、通信控制单元、手动、自动显示操作单元等构成。其功能主要有6种，即数据采集功能、DDC控制功能、顺序控制功能、信号报警功能、打印报表功能、数据通信功能。

（2）智能调节器是一种数字化的过程控制仪表，其外表类似于一般的盘装仪表。智能调节器不仅可接受4～20mA，DC电流信号输入的设定值，还具有异步通信接口RS－422/485、RS－232等，可与上位机连成主从式通信网络，接受上位机下传的控制参数，并上报各种过程参数。

（3）集中操作监控级（面向操作员和系统工程师）功能主要是以操作监视为主要任务，兼有部分管理功能。配备计算机及外设，以及相应软件，对生产过程实行控制策略、故障诊断、质量评估。

现场总线系统打破了传统控制系统的结构形式，其在技术上具有以下特点：

（1）系统的开放性：现场总线致力于建立统一的工厂底层网络的开放系统。用户可根据自己的需要，通过现场总线把来自不同厂商的产品组成大小随意的开放互连系统。

（2）互操作性与互用性：互操作性是指实现互连设备间、系统间的信息传送与沟通；而互用性则意味着不同生产厂家的性能类似的设备可实现相互替换。

（3）现场设备的智能化与功能自治性：它将传感测量、补偿计算、工程量处理与控制等功能分散到现场设备中完成，仅靠现场设备即可完成自动控制的基本功能，并可随时诊断设备的运行状态。

（4）系统结构的高度分散性：现场总线构成一种新的全分散式控制系统的体系结构，从根本上改变了集中与分散相结合的DCS体系，简化了系统结构，提高了可靠性。

（5）对现场环境的适应性：现场总线是专为现场环境而设计的，支持各种通信介质，具有较强的抗干扰能力，能采用两线制实现供电与通信，并可满足本质安全防爆要求等。