在冲击磨损工况下，如何减少树脂砂的缺点，奥氏体的塑性和韧性较高，与碳化物界面的结合强度较高；同时在冲击力的作用下，奥氏体由于产生较强的加工硬化而使材料表面硬度提高，从而起到保护和支撑碳化物的作用。马氏体基体变形能力小，冷芯盒树脂砂，抵抗裂纹扩散的能力差，因此在冲击和凿削作用下很容易产生疲劳剥落和脆性剥落，致使失重增大。当冲击功相对较小时，奥氏体不能充分加工硬化，易于被磨粒凿削和犁削，济南树脂砂，此时马氏体基体相对抗磨；当冲击功相对较高时，奥氏体具有适当厚度的硬化层不会脱落，此时奥氏体基体较抗磨。李卫等人的研究显示：在冲击载荷、高应力湿态磨料磨损工况下，马氏体-贝氏体-奥氏体复相基体的磨损速度低于马氏体高铬铸铁。饶启昌等人的研究表明：在强酸性介质中，热芯盒树脂砂，宜选用奥氏体基体；在弱酸性介质中，选用材料时应首先考虑使基体处于钝化状态，再考虑提高抗冲蚀磨损能力；在中性、碱性介质中，宜选用马氏体基体，以保证其冲蚀磨损抗力。尽管基体***对高络铸铁的耐磨性起到了一定作用，但基体***的主要作用依然是支撑碳化物。碳化物保护基体***，高铬铸铁的磨损量主要由碳化物的磨损量来决定。
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(2) 内浇道的方向不要冲着细小砂芯、型壁、冷铁和芯撑，必要时采用切线引入。但应注意，切线引入会引起型内金属的回转运动，适用于外表面有粗糙度要求的圆形铸件。当筒形铸件内表面要求严格时，应避免金属液回转，以免夹渣物聚集在铸件的内表面。
(3) 内浇道应尽量薄。薄内浇道的好处足：降低内浇道吸动区，有利于横浇道阻渣；减轻清理工作量；内浇道薄于铸件的壁厚，在去除浇道时不易损害铸件；对铸铁件，簿的内浇道能充分利用铸件本身的石墨化膨胀获得紧实的铸件。球墨铸铁件的内浇道的宽度和长度为其厚度的4倍。
3、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂
这就要求在整个充型过程，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面必须保持可运动状态，不受表面凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果，金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中，只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。（如重力铸造中，从直浇道底部开始向）。这就意味着：
底注式浇注系统；不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落；不要出现大面积的水平流动；不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停止。
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