废水中污油分类不符合生产实际。大型石油化工企业废水主要来源一般有储运罐脱水产生废水，凝析油、常压渣油电脱盐废水，生活废水，各工艺脱水包产生废水，热电厂湿法脱硫中吸收塔的排放废水、锅炉排污水等。其中储运罐含凝析油罐区、苯、重等轻油罐，常压渣油、VGO等重油罐;重油具有闪点高，凝点高、粘度大的特点；轻油具有闪点低、凝点低、粘度小的特点；油品的闪点如苯-11℃、凝析油25℃、常压渣油80℃等，高高低低都有，脱水过程中会携带少量的污油进入废水。上述废水经过管道收集进入调节除油罐撇油进入生化系统，撇出的污油进入污油脱水罐，上述废水是有些是连续排放、有些是连续排放，排放量也不稳定，水中的含油量也不稳定。如减压装置产生电脱盐废水含有少量的常压渣油，污水处理装置报价，通过管路排入废水处理厂，经过调节除油罐，产生的污油排入污油脱水罐。由于重油粘度大，为了防止冻凝，管线、污油罐需要投用加热，而如果污油间断含有轻油量较大，污水处理装置价格，造成闪点低，投用加热会使***因素增加。污油脱水罐内的污油，又送到重污油罐，再送往常压渣油罐，该污油的组分随着排入废水含污油组分的变化变化，当轻质油品多时，进入后续的减压装置后，造成脱柴油塔及减顶罐轻污油负荷过大，而造成必须降低进料负荷，才能满足脱柴油塔的需求。为了避免出现上述问题，保定污水处理装置，设计人员应对轻质油、重质油污水需分类收集，经过分别除油后，产生的轻质油、重质油分别送到储运罐区的重污油罐、轻污油罐，以免对后续的装置造成干扰。而废水在除油后一起进入后续的废水处理系统。
废水浓缩减量的基本作用与具体方法
废水浓缩减量的基本作用与具体方法废水浓缩减量流程是为了进行高倍率浓缩，污水处理装置品牌，减少废水处理的能耗，即将废水中的水分子提取出来。(1)热法。该方式通过热量交换的原理实现水的形态变化，将水分子从液态转化为气态，并将水蒸气和废水溶液分别处理。(2)膜法。膜材料具有选择透过性，废水通过高分子膜材料后，实现水和污染物质的分离。但是不同的高分子膜具有不同的选择透过性，并且运行的成熟性不如前者，因此在工业领域中使用较少。
膜法分盐工艺膜法分盐结晶工艺的在于利用纳滤(NF)膜对一二价盐的选择性进行初步分离。纳滤膜对一价离子透过率高，在高浓度下几乎完全透过，而对二价离子的透过率很低，因此利用纳滤膜的这种性质，将废水中的主要盐分(N***和NazSO』进行分离。纳滤产水中的盐分以氯化钠为主，可经过再浓缩后进行氯化钠盐的结晶分离;纳滤浓水中的盐分以***钠为主，经继续浓缩后(如果有机物浓度较高时需要进行脱除有机物措施，如臭氧氧化等)进行***钠盐的结晶分离。该工艺的优势在于利用纳滤膜进行初分截留，抗水质波动性较好。但需要特别注意的是纳滤膜的性能衰减和稳定性问题。初始阶段纳滤膜对***根的截留率通常可达98%及以上，但由于废水中的易结垢组分和有机物等杂质影响，经过一年甚至更短的时间，该数值有可能降至90-95%，从而严重影响后续结晶盐的品质和回收率。所以通常会考虑采用多级多段措施，整体分盐流程较长，系统的***和能耗较高。
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