成都法兰环加工-章丘协进机械质量可靠-上柴法兰环加工

法兰盘一般检测方法：

一：

三坐标检测法。三坐标测量是车间检测的。建立空间坐标， 找正工件， 采点测量。经过验证少需要15～20min，比较费时。同时也出现加工现场的现象，增加车间加工成本，降低工作效率。

二：

V形打表检测法。步：一端外圆放在V形块上，另一端放在垫块上，用高度尺找平，上柴法兰环加工，然后用表拉槽的一面，记录大数值；第二步：法兰盘翻转180°，方法同上，记录大数值。两值之差即为槽的对称度。但是用这种方法检测需要保证外圆与基准A的同轴度不大于0，否则测出的数值是不正确的。显然这种方法测量不准确，而且需要15～20min左右。

为使法兰端面的加工表面粗糙度值达到图样要求的数值（一般Ra=3.2μm左右），镗削该类壳体的法兰端面时，都是采用平旋盘旋转而滑盘走刀切削的方式。平旋盘在旋转过程中，由于离心力的作用，很容易把切屑向外甩掉。但如果镗削走刀方式是由法兰内部向外运行，虽然切屑刚被切下时是向法兰内部运行并缠绕在刀头或刀杆上的，但由于切屑在刀头上受到离心力的作用，还是会往外甩，但受到刀头的阻碍而甩不出来，只好缠绕在刀头和刀杆上，导致越缠越大，造成划伤已加工面的现象。但在采用图4所示的走刀方式时，切屑流向是往外的，刀杆对其产生不了阻碍作用，在旋转过程中随离心力的作用也很容易被甩掉，避免了切屑对已加工面的划伤。

3.  切削过程中的注意事项

由于法兰基本都是5052和5A02的锻制铝合金，其高温塑性都很高。因此，在切削过程中注意降低切削温度，有必要浇注一些切削液，以防止切屑缠绕严重的现象；同时，由于该类铝合金的熔点在660℃左右，很容易在切削过程中发生半熔状态，这也严重影响加工面的表面粗糙度质量，要适当控制切削速度。由于该类法兰都是锻制件，并经淬火时效处理的，一般采用W18Cr4V高速具和YT15的刀具切削。为了提和节约成本，通常采用YT15的合金刀对该类法兰进行加工。

由于该类材料的强度降低，一般在170～240MPa之间，精加工时必须控制好其切削余量和进给量，潍柴法兰环加工，即吃刀深度和走刀速度。一旦吃刀深度和走刀速度过大，必然会导致在切削过程中发生被切材料在工件上“撕下”的现象，这可直接降低法兰的加工精度。

当已加工面出现“拉毛”现象时，通常是由于刀具的副切削刃被严重磨损，柴油机法兰环加工，使副后角变≤0°，出现了刀具副后面与工件表面发生磨擦的现象，致使切削不顺畅造成的。此时必须重新修磨刀具。

切削过程中应当使用切削液，注意降低切削温度，以克服因工件温度高引起工件已加工面塑性变形大造成的已加工面与刀头副后面及后面的磨擦隐患。

一旦法兰发生泄漏，将给压力测试工作带来障碍，（在线法兰修复）可能影响施工周期，也会影响今后的正常生产，甚至造成事故。所以，成都法兰环加工，我们在使用法兰前后一定要注意检查法兰的缺损情况，以及使用环境（主要是温度和介质是否腐蚀）等情况。

   法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。（现场法兰加工）法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。