金刚石磨头为什么需要修正？
在磨削加工中，影响磨削质量好坏的根本因素是磨料磨具的固有特性和被加工材料的物理化学性质 因此，对于确定的工件材料，必须首先选择合适的金刚石磨头，电镀金刚石切片，然而影响磨削性能的其他条件，诸如金刚石磨头的修正，磨削液的配置，机床的热变形，磨削用量等如果不能适应磨削的要求，同样达不到提高磨削效率和磨削质量的目的。其中金刚石磨头的修正在磨削中占有重要的地位，是充分发挥磨料磨具优异性能的必要条件。
至于金刚石磨头为什么需要修正呢？
原因有两种：
一是由于磨粒磨损，棱角变钝，七孔被切削堵塞从而失去切削能力； 二是由于磨粒在金刚石磨头中分布不规则，切削刃棱角的锐利程度不同（晶体的方向性），而与结合剂的结合强度不一致，磨粒磨损的程度也不相等，电镀金刚石切片图片，造成自锐脱落的不均匀，以致影响工件表面的几何形状、表面粗糙度和尺寸精读。
因此在修整过程中，从金刚石磨头表面切除的应当是薄而又必要的表面层，并且能使金刚石磨头在两次修整间隔中具有长的磨削时间。
金刚石镀附钻的构造
金刚石镀附钻的构造
顶角从钻头的中心到边缘有三个变化，这样就减小了钻头外刃在钻削时的轴向力，把CFRP材料分层降到了低。螺旋角和沟槽外形设计之间得到了优化处理，切削刃带有三个顶角且长度得到了缩短处理；这种设计使钻削深孔时的温度得到了控制，不至于过高。
金刚石镀附薄膜的表面。通过改善金刚石的微结构并对镀附预处理技术进行优化，解决了金刚石镀附薄膜和硬质基体很难结合在一起的问题。图10所示为CRFP钻削用SDC型钻头。加工出的孔质量准确、没有分层和未切割纤维。金刚石镀覆层耐磨性好，提高了工具寿命，实现了稳定钻削。
金刚石磨头特性的选择
(1)金刚石金刚石磨料的选择:
人造金刚石(代号JR):磨削性能好，磨头消耗少，但不 造于大负荷磨削，使用要求高。
天然金刚石(代号JT):磨削性能较人造金刚石差，磨头 消耗大，但可采用比人造金刚石磨头更大的磨削用量;用在青 铜结合剂中磨削时发热量大：磨削性能差。
根据我国金刚石资源的情况和上述特点，建议多用人造金
刚石。
(2)粒度的选择：
不同粒度的磨头，电镀金刚石切片现货供应，磨削工件光洁度不同，磨削时磨头的消 粍也不同。
树脂结合剂磨头：用人造金刚石做金刚石磨料时，以80??150? 粒度的消耗低;用天然金刚石做詹料时，则以120#?150#粒 度的消耗少。
靑锏结合剂磨头：用人造金刚石做金刚石磨料时，以80?粒度砂 轮的消耗低。
(3)硬度的选择：
只有树脂结合剂金刚石磨头才有“硬度”这一特性。一般 采用Y，级或更高。
(4)浓度的选择：
高浓度金刚石磨头保持磨头形状的能力强，低浓度磨头磨 削时，金刚石的消耗往往更低些，应根据需耍酌情选取。
树脂结合剂磨头，电镀金刚石切片形状，用人造金刚石做金刚石磨料时，以50%浓度磨 削效果好。如要求磨头能较好的保持形状，则需采用更髙的 浓度;如采用天然金刚石做金刚石磨料时，则以25%浓度效果好， 同样，如果要求磨头保持形状，要适当提高浓度。
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