弹簧表面常用的侵漆工艺弹簧表面清理，侵漆前，必须对弹簧表面进行清理，把表面的氧化皮，锈，油污清理干净，有些弹簧在侵漆前应进行喷丸或者喷砂处理，把锈及氧化皮除掉。侵漆工艺规范，在80-90度的咸水或清水中清洗弹簧，然后再在80-90度热水中进行1-2次清洗，次干或烘干弹簧表面的水分。将弹簧放侵漆槽进行侵漆，然后沥干余漆，进行烘干，油漆的粘度要用粘度计检验。油漆模的检验，油漆模的颜色为黑色，表面平整光滑、不露、不得有明显的油污，允许有不严重挂流伤。漆膜厚度不小于小于20μm，柔韧性1mm，定制弹簧，冲击强度500J／cm耐水性试验：浸于25的水中24h后取出，2h后漆膜应***原状。耐盐雾性试验喷盐雾5个循环应无变化。
弹簧加工的注意事项重要弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次，五金弹簧，每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断，则其余应重新处理。对于H0/D2值较大的多股簧，在热处理时应注意其变形问题，弹簧厂，考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式，商洛弹簧，选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下，可进行多次回火和热压以达到目的。弹簧表面处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处理，复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂清洗的办法，但不能采用酸洗。
拉伸弹簧具有广泛的应用范围，适用于多种不同的环境，可由不锈簧丝，碳素弹簧钢丝，合金弹簧丝等材料制成。拉伸弹簧也是一种螺旋弹簧轴承轴向张力，设有各种钩子作为侧型，半圆型，鸭嘴型等。吊钩由圆截面弹簧钢制成，是张力源，当弹簧卸载时，线圈之间没有间隔。本产品利用回弹力来控制部件的运动储存能量和测量张力，拉伸弹簧的大部分初始张力决定了非凡的绕制紧密度。
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