电晕处理是提高UV油墨的附着力的有效方法，电晕处理是一种能有效提高UV油墨附着力的方法!电晕装置的正负极分别接地面和诱电空气喷嘴，利用高电压高周波使分子从诱电空气喷嘴喷出，带着高能量的游离电子加速冲向正极，这样便可以改变非吸收性材料的极性并增加表面粗，增强与油墨结合的能力，达到正确UV油墨附着力，提高墨层附着牢度的目的。
电晕处理过的材料表面张力稳定性差，随着时间的推移，电晕效果会逐渐减弱。尤其在湿度较大的环境下储存，电晕效果减弱更快。如果使用电晕处理的底材，必须同供应商合作，保证底材的新鲜。常见的电晕处理材料包括PE，PP，尼龙，PVC，PET等。
一般而言，在UV油墨没有完全固化的情况下，无vocs油墨厂家，我们可以观察到UV油墨在非吸收性底材上附着差的现象。提高UV油墨的固化程度可以从以下几个方面着手：
1）增加UV光固化灯的功率。
2）降低印刷速度。
3）延长固化时间。
4）检查UV灯及其附件是否工作正常。
5）降低墨层厚度。
广州市涛奕科技有限公司生产的UV油墨有很好的附着力，耐溶剂，耐水煮水泡，欢迎咨询了解！
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一、辨别 UVLED油墨的气味：辨别 UVLED油墨的气味有两个方面：一是 UVLED油墨在打印时会不会有什么“气体”，日照无vocs油墨，主要是因为油墨中的溶剂残留。一般的 UVled环境油墨，残留的溶剂含量都会低于1%，也就是所谓的100%。比如，耐水性无vocs油墨，在、酒精包装印刷工业中， UV油墨的固含量要达到95.5%。现在化学原料的价格在飞速上涨，为了减少 UVLEDs的成本，许多公司在墨水中加入了大量的溶剂，而乙醇、等溶剂，则是常见的溶剂，一些便宜的油墨，其溶剂含量可以达到30%。事实上，这么做，对印刷环境和环境都是不利的，这一点，大部分的印刷厂都没有意识到，在竞争越来越激烈的情况下，为了控制成本，他们往往会选择的油墨。第二， UVLED油墨在印刷过程中会产生一股刺鼻的味道，这是 UVLED油墨供应商的选择，在UVLED油墨中加入了大量的化学成分，这种味道很难改变，主要取决于 UVLED油墨的材质和材质。
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彩色 UVled丝印油墨的配制方法有二：一是调暗，也就是用三原色或三原色，而不加稀释液；二是一种较浅的墨水，即将稀释液或透明稀释油加到原来的墨水中。深色 UVled丝印油墨的配制方法及色彩原则：首先要从原稿的色调来判断所用的丝印墨水的色泽，再将不同的丝印油墨加入调色杯中。在调剂过程中，我们要把握的一点是：将暗色的墨水逐步地添加到淡墨中。在加淡墨之前，请不要先加深墨，因为淡墨的着色力较弱，若在暗色墨中加淡墨，不易调色，往往会造成调油的比例增加，这是不可取的，尤其是初学者，不宜如此操作。如果墨水的颜色和原稿大致相同，你可以用色卡或透明的纸张把墨水样本刮掉，然后把它和原件做对比。若有色差，应加色修正，直至与印版一致。当油墨的色调很难调配时，可以先算出其各自的份量，然后按其各自的加减量进行加减，然后进行批量试验。若使用三种不同颜色的墨水，则要把握其变化的规律，以改善混匀的效果。三原色是指三种基本色，其用量相等，所得的色彩与黑色相近；三基色中的两个基色，可以在同一或不同的温度下进行调色，从而产生多种中间色，其色调倾向于较大的色彩效应；三基色则是将色彩与调色剂按一定比例调配，从而达到不同的色彩。添加白墨后，耐刮无vocs油墨，其亮度增加。相反，若加入黑丝版油墨，则会使其亮度下降，颜色也会较深。中间色和多色可以由三种颜色组成，但是考虑到混合、方便和的墨量，可以使用中间色的墨水混合。
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