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切削液的选用：
1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。
3、根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。
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上次有讲到过自动喷枪怎样用手动来控制，其实除了上次讲到的机械阀以为还有就是通过喷枪电磁阀来控制。但是这个控制就会比较的复杂一点。下面就来详细的介绍一下。 想要具体了解自动喷枪控制开关是怎样运行的。我们就需要了解其结构是什么样的。首先我们看看其组成部件有哪些？ 电源换向开关：控制给电磁阀断电与通电； 电磁阀：控制自动喷漆枪进气，包括针嘴动作以及雾化气压； 雾化开关：控制雾化，防止油漆低落现象（根据不同情况来选择是否需要）； 基本就是需要这样一些部件，就能组成一套基本的自动喷枪的控制开关系统，至于里面有些关于电磁阀的需要电压的变化我们就不去详细的讲解。 只要了解到，需要这些基本的元件就能很好控制我们的自动喷漆枪就可以了。另外上面讲的都是手动控制自动喷枪的喷涂，包括前面文章说用手动机械阀来控制的也是一样。那怎样自动控制喷漆枪的喷涂呢？ 这个需要用到更多一些部件，包含更深层次的东西。比喻说要用到PLC之类的。暂时只说到这里，后面有机会我们将继续去了解。 所以一般简单自动线上的控制就是这样，了解了这些对后面出现些小问题也能有所帮助！
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冲压自动化生产线的构造？
1. 冲压机器人，要求负载大、运行轨迹及性能等搬运机器人所共有的特性，还要满足频繁起/制动、作业范围大、工件尺寸及回传面积大灯特点。
2. 电控系统，冲压自动化生产线电控系统需要集成压力机、冲压机械手、拆垛机、清洗剂、涂油机、对中台、双料检测装置、视觉识别系统、各种皮带、同步控制系统、安全防护系统及大屏幕显示，并具有无缝集成工厂MES系统的能力。
3. 拆垛装置，目前常见的拆垛系统有三种，分别是拆垛机/机器人+拆垛小车/桁架式机械手+拆垛小车。
4. 过渡皮带和板料清洗机，可伸缩皮带机用于拆垛完成后单张板料的传输，它可以为板料提供穿过清洗机所需的移动速度。皮带机的速度一般为变频控制，以保证与后续清洗机、涂油机的同步。皮带长度可调整，填补不进行板料清洗、清洗机离线时的空间。
5. 板料涂油机，涂油机主要用于板材拉延前的涂油工序，由涂油机喷涂单元、供油及油液保温单元、喷射供气单元、板料输送单元、油雾收集单元、电压控制单元及机身等组成。涂油机具有行走机构，在不需要喷油的时候可以移动离线。喷嘴采用数字化控制，保证板料上油膜位置的准确和油膜厚度的均匀。不管环境温度如何变化，供油及油液保温单元均处于等待喷射状态，油液温度恒定，保证喷射效果。
