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在整个注塑加工过程中，影响到产品起皮问题的因素及改善方法是：

材料方面

高剪切下流体的p裂会导致塑胶产品的起皮。PC/ABS 相较于其他材料来说，增强阻燃PPO生产商，PC、ABS的两相结构，威海增强阻燃PPO，在高剪切下更加容易发生流体的p裂及两相的分离，继而产生分层起皮现象。

对于PC/ABS材料来说，本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性的过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是我们需要d一步去排除的。  

一般分为热塑性塑料和热固性塑料；

热塑性塑料是指在特定的温度范围内，能反复加热软化和冷却变硬的塑料(如:ABS、PP、POM、PC和PS、PVC、PA和PMMA等)，它可以再回收利用。

热固性塑料是指受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料(如:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯y烯等)。

ABS塑胶的外观为不透明的粒料，***、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属y燃聚合物，火焰呈***，增强阻燃PPO生产厂，有黑烟，烧焦但不滴落。ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA和PVC高，尺寸稳定性好。

ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，增强阻燃PPO价格，与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。