喷涂工艺：
聚脲涂料的施工工艺分为：底材处理、聚脲涂料喷涂、后处理、密封胶施工、面漆施工（非必选项）。底材处理是保证施工质量的关键，可分为金属底材和混凝土底材。金属底材处理，安徽机喷料聚脲，首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用环氧腻子找平，使整个底材能够平滑过渡，待环氧腻子固化后用角磨机磨平。然后清洁底材，辊涂或刷涂两道配套底漆。混凝土底材处理，对混凝土预制件进行抛丸处理，或者用角磨机、高压水抢等清除表面的灰尘、浮渣。待底材完全干燥后，用堵缝料进行表面找平，需堵缝部位待堵缝料固化后用角磨机磨平。然后清除掉表面的污物，刷涂或辊涂一道配套底漆，待用。底漆重涂间隔较长为24小时，较短为3小时。聚脲涂料喷涂，机喷料聚脲厂家，聚脲涂层的喷涂应在底漆施工后3～168小时内进行，如果间隔超过168小时，在喷涂聚脲涂层前一天应重新施工一道底漆，然后再施工聚脲层。在喷涂之前，应用干燥的高压空气吹掉表面的浮尘。喷涂前应考虑周围环境情况，用塑料薄膜将周围可能被污染的物品遮蔽，做好周围环境的保护工作。
喷砂处理
(1) 在喷砂处理前，用清洗溶液或蒸汽去除表面的所有油脂，泥土，回火和切割时形成的化合物及其它污染。如用清洗溶液清洁表面，机喷料聚脲价格，必须再用干净的热水洗去或蒸去表面残留的清洗剂，本工程根据现场检测不做该工序。
(2) 不喷涂聚脲的表面在喷砂处理时用板材或其它设施保护起来。
(3) 需要喷涂的表面都需要进行喷砂摩擦处理。处理过程中空压机要远离水和油，喷嘴出的气压应为85-100psi。
(4) 喷砂处理中使用的摩擦物为石英砂或钢丝切丸(本工程采用石英砂)。喷砂处理的原料中所含氟化物小于100ppm，机喷料聚脲施工，所含活性硅少于1%.原料清洁干燥，且所含***金属，粘土，石灰石及其它杂质数量不足以构成危害。
(5) 喷砂处理的环境条件：在潮湿或处理后可能潮湿的表面上不进行喷砂处理。当空气中相对湿度超过85%，或表面温度无法超过3摄氏度以上时，都不进行喷砂处理。
(6) 表面处理要求：清洁度需符合白色金属清洁要求。表面粗糙度超过2密耳，喷砂处理后，表面无油脂，灰尘或其它污垢。可以用微测卷尺确认表面粗糙度，并用视觉比测器按标准检测清洁度。
美国的Texaco（现属Hunt***an）公司的Dudley J.PrimeauxⅡ首先研发成功喷涂聚脲弹性体技术，1989年发表研究文章。1991年该技术在北美地区投入商业应用，立即显示出其优异的综合性能，受到用户欢迎。开发喷涂聚脲体系的公司还有Hunt***an、Enviro Chem、Speciality Products Inc、Signature Lining、Mobile Enterprise和Madison Chemical Industries Inc等。澳大利亚于1993年引进该技术，日本于1995年引进该技术，韩国于1997年引进该技术，并相继投入商业应用。聚脲涂料体系的发展阶段与国内外现状，聚脲涂料体系的发展经历了以下5个阶段：开始阶段：纯聚氨酯;第二阶段：聚氨酯-聚脲;第三阶段：纯聚脲/芳香族;第四阶段：脂肪族/聚天冬氨酸防腐装饰体系;第五阶段：各种改性良好性能防腐防水体系。
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