第三，浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走，通化覆膜砂，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。，在浇口杯处上面盖一个档板，可把返喷上来的钢水挡住，使其不能飞溅出来，危及现场操作工人。
使用以上的方法可以有效的防止消失模铸造过程中返喷现象，较好的防止铸件的缺陷，提高铸造件的质量，此外它还能提高生产的安全度。
球化剂的使用中可能出现的问题
1.球化：这是由于球化铁水停留时间较长，残留镁逐渐减少，熔渣没有及时扒除，硫还会回到铁水中，使凝固***中的石墨减少甚至消失，衰变为不规则状、蠕虫状或片状石墨。这种球化与球化剂中稀土含量较低、或者球化剂加入量偏低有一定的关系，但紧靠增加其加入量也很不可取，因为镁残余量高了，熔渣量和渗碳体都会增加，在厚大断面中还会使石墨球蜕变为蝌蚪状石墨。生产实践表明：原铁水含硫量低对防止球化才是有效的。2.黑渣：它一般发生在铸件的上部(浇注位置)，主要分为块状、绳索状和细碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸镁，是由铁水中MgO和SiO2反应生成的，并受其相对含量的影响。因此，作为控制黑渣的措施之一就是减少镁的残余量(加镁0.15%时，渣总量约占铁水重量的0.1%)，而残余稀土因与氧有很强的亲和力，在减少黑渣方面有明显的效果。
（5）700～1 350℃：极度裂解，气化燃烧，低分子聚合物裂解逐步完全，在生产大量小分子碳氢化合物的同时，开始分解出氢和固态的碳；在1 350℃析出氢的含量达32%；在有氧的条件下伴随着燃烧有游离碳和火焰的出现；
（6）1 350～1 550℃：急剧裂解，燃烧气化，低分子聚合物迅速裂解，析出氢达到48%；同时燃烧过程更加剧烈，并析出大量的游离碳和由挥发性气体产生的火焰。
浇注铁液与EPS白模接触时产生热解产物，400℃以上的温度下聚苯乙xiC8CH将裂解为丙xiC3H6、乙xiC2H4，乙wanC2H6，甲wanCH4，碳C和氢H2，随着铁液温度提高，热量增加，白模裂解深度进度加剧，气体的产物体积增大，析出C也更多，在完成裂解成C和H2的情况下，环保覆膜砂的优点，1个体积（104g）的笨乙烯，产生8g(4个体积)的H2和96g的C，占苯乙xi总量（104g）的92%。（这句话难理解：104g是一个体积，为何8g却是4个体积？）白模热分解时析出气体CCnH2n，H2，CH4等）800℃，165～175cm3/g；1 000℃，500～518 cm3/g；1 200℃，738～689 cm3/g，随着白模受热温度升高，如何选取好的覆膜砂，发气量增加，焦态残留物增加，而液态减少，铸铁浇注温度为1 300℃时，发气量为300 cm3/g，如浇注温度过高，分解裂解急速，气体量剧增，哪里的覆膜砂质量好，如果真空泵来不及吸排，气体来不及逸出，会引起反喷，可能喷溅伤人，造成事故。
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