5.淬火畸变
(1)轴杆类工件
1)淬硬层不均匀，通常工件弯向淬硬层较浅或无淬硬层的一侧。预防办法是使工件与感应器同心转动加热淬火，回火后矫直。
2)长条形工件淬硬层不对称。预防办法是使淬硬层对称，淬火、回火后矫直。
(2)齿轮
1)圆柱齿轮内孔一般缩小0.01~0.05mm，外径不变或缩小0.010.03mm。
预防办法是：在满足淬硬层要求的前提下，采用较大的比功率，四平覆膜砂，缩短加热时间；端面加盖，防止内孔过早冷却；齿坯加工后，***行一次高频正火，然后加工内孔和铣齿，这样可显著减少内孔收缩。
第三，覆膜砂的应用行业，浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。，在浇口杯处上面盖一个档板，可把返喷上来的钢水挡住，使其不能飞溅出来，危及现场操作工人。
使用以上的方法可以有效的防止消失模铸造过程中返喷现象，较好的防止铸件的缺陷，提高铸造件的质量，此外它还能提高生产的安全度。
(3)控制型砂水分在湿型中应严格控制型砂水分，必要可采取表面烘干。表面烘干后可降低型表面层的水分，减小水分迁移，同时提高了表面层的强度。表面烘干又可减少生成气体，因而减少了气体对形成夹砂的促进作用。(4)加入木屑、山芋粉或糊精等附加物 实践表明，木屑[加入量0.5%~2%(质量分数)]对预防夹砂有一定的效果。在金属液的热作用下，木屑等纤维性物质增大了铸型的变形量，可减小铸型中的内应力，哪里的覆膜砂质量好，又可增加铸型各层之间的联系，常见的覆膜砂，因而可以防止铸型表面从铸型本体上脱出，从而可以预防夹砂；在型砂中加入山芋粉或糊精等有助于铸型变形的附加物，对防止夹砂亦有较好的效果。(5)加入煤粉、渣油等附加物实践也表明，加入煤粉、渣油、石油沥青等附加物既可预防粘砂，又由于它们在加热时容易软化和挥发，亦有利于预防夹砂缺陷。石英砂发生剧烈膨胀的温度区间大约为300~575℃，加入煤粉后在此温度区间由于煤粉软化而可减小型砂的膨胀，加入沥青或渣油后这种作用更为显著。
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