电子胶壳连接器常见品质问题
电子胶壳连接器常见品质问题主要有缺针，平整度不合格，保持力不够，塑胶不耐高温
缺针
电子胶壳连接器，在生产过程由于原材料或组装原因，经常导致缺针，这是致命不良，不能允许。 如何确保不良品不流入客户端，是工厂必须严格对待的，虽然每款产品都必须全检，但靠员工眼睛看，难免看多了会疲劳。目前我公司在所有的机器上都加了自动检测缺Pin装置，确保缺Pin产品时间被筛选出来，进入不良品框。
平整度不合格
随着人工费用的增涨，越来越多的企业选择用***T的连接器，卷带包装，自动贴片，以提高生产效率，降低人工成本。
选用***T的产品，怕平整度出现问题，一旦平整度不良，则产品会虚焊，不导通，给品质带来极大的隐患，并且返修，补焊，也是很繁琐的。
如何管控平整度，确保产品一次性合格率达到99.9%，便成了企业管控品质的重中之重。
东莞市捷优连接器有限公司对于管控平整度有以下有效手断：
1. 对于量小，没有实现自动机检测的产品，做管控治具，将平整度调至8-10S，当产品顺利通过治具入管，则平整度为合格，当产品卡住或不顺畅，则平整度未达到要求，放入不良品框，待检验，返修。
2. 对于无法实现自动机检测又不通过治具的产品，用CCD检测平整度，确保每个产品平整度都OK
3. 对于大批量电子胶壳连接器，在自动机上配有CCD装置，检测完平整度自动进入载带包装环节。
浅谈LED电子胶壳连接器应用来源
LED应用电子胶壳连接器是指连接器使导体(线)与适当的配对元件连接，实现电路接通和断开的机电元件。连接器在LED照明系统中扮演多重角色，视应用而定。在许多情况下可提供LED驱动器板的电气连接，或为LED提供机械性支撑。
在选择应用所需的连接器前必须考量几个问题：
1、使用的组装流程如何？拥有的板空间有多大？以及板上可用高度多少？
2、连接所需达到的可靠度和耐用度如何？
3、设计成本
总而言之，针对LED照明应用，选择元件时应考量多种因素，包括设计灵活性、组装简便性以及是否提供其他功能选项，以便尽可能符合设计需求。此外，也应依据成本预算、可靠性需求进行产品评估。
电子胶壳连接器的品质是怎样“抓”出来的
在国内电子胶壳连接器厂家逐渐兴起的热潮中，对连接器的品质管控得也越来越严格。如何才能在国内外连接器市场占有一席之地，关键还是要把握产品的质量。技术是生产力，品质是赋予产品的。
连接器生产过程中的检测是连接器生产为重要的环节。纵观整个电子制造业产业链，其中各个行业特性鲜明，工艺不同，制程有异，然而对于良好的品质的追求却是他们共同的目标。正因为此“”品质目标成为目前每个企业的努力方向，“品质管理”、“六西格玛”等品质管理方法得到了异乎寻常的广泛运用，“品质至上”的理念业已深入人心。所以，那些既能够保证产品品质又可提供产品的特性数据以供分析并能够进一步提高制程能力的各种检测技术，日益得到广泛而深入的合理应用。
鉴于电子连接器产品的精密性、量产性特点，检测技术的使用在其制造流程中显得尤为重要，其中包括机械性能检测、环境检测、电气性能检测、结构尺寸检测等各个方面。
就尺寸检测而言，在整个电子胶壳连接器各阶段的制造流程中，便表现出不同的需求。连接器制造流程主要分为冲压、电镀、注塑、装配四个主要工艺流程。冲压(Stamping)是金属端子的成型区。金属料带经过冲压机床的巨大压力通过金属模裁切而形成设计的金属端子的形状，产生连续的带有金属端子的料带。所谓电镀(Plating)，即经过冲压成型后的金属端子需要在金属表面镀上锡、铅、金等不同的镀层。而注塑（molding）则是聚合物在注塑机的高温与高压下，经过注塑模具形成一定结构的连接器绝缘本体的过程。装配(Assembly)是连接器生产的后一站，经过冲压和电镀的金属端子以及经过注塑而形成的塑胶经过装配车间的组装之后产生成品。金属料带经过裁切、插针、摇断、检验等工序而成为成品，再经过包装直接交付客户。
在上述四个制造环节中，每个环节都对产品尺寸的要求极为严格，因此只有对其进行严格的测量才能保证产品满足质量的要求。目前主要的检测手段，根据接触方式不同可分为接触式检测和非接触式检测，例如金属量规、千分尺等就属于接触式测量，而工具显微镜、***检测仪、投影检测仪、三次元非接触式测量仪都属于非接触式测量。根据检测地点不同又可分为离线检测和在线检测。
以上电子胶壳连接器检测仪器根据精度、速度、检测项目的不同而各有应用，但因为受到检测速度较慢、操作复杂、环境要求等限制而主要应用于离线检测。为满足在线检测高速、高精度、高重复性等生产特点，采用机器视觉检测设备正成为一种趋势。
