万宁砂磨机-琅菱机械-纳米颜料砂磨机

方案描述：

 琅菱提供的智能配料研磨方案包括无尘投料、自动配料和预混研磨三个部分，由投料、配料、预混、粗磨、精磨、除铁、储存等多个工段组成，使磷酸铁锂产线趋向高度自动化。

方案价值：

 1、封闭式粉体投料，微米材料砂磨机，减少粉尘污染；物料在吨包投料站开始就是在封闭式空间中流转，物料在无尘投料房以真空上料的进料方式进入搅拌罐，再在搅拌罐顶部配备反吹除尘装置，控制粉尘含量≤30mg/m3，减少了粉尘对环境的污染。

▲ 粉体投料

 2、配料计量，确保产品一致性；配方的性关系到产品品质一致性，琅菱自动配料系统按照0.2%配料精度设计，新型纳米材料砂磨机，选择高精度品牌称重模块，对物料进行稳定配比。

一般来说色浆研磨机，是指能够研磨到很小的细度，万宁砂磨机，高浓度的研磨机台。可以是三辊机，也可以是砂磨机。就看你是要做哪种色浆来选择砂磨机。

通常混悬液生产工艺流程是以粉体产品或研磨浆料的流动状态、粉体在浆料中的分散性、浆料对粉体的湿润性及对产品的加工精度要求这4个方面的考虑为依据，先选定过程中所使用的研磨分散设备，从而确定工艺过程的基本模式。

依据浆料的流动状况

①易流动的

如磁漆、头道底漆等；

②膏状的

如厚漆、腻子及部分厚浆型美术漆等；

③

如硝基、过及聚乙烯醇缩丁醛等为基料的高颜料组分，在20—30℃下为固体，纳米颜料砂磨机，match受热后成为可混炼的塑性物质；

④固体粉末状态的

如各类粉末涂料产品，其颜料在漆料中的分散过程是在熔融树脂中进行的，而产品是固体粉末状态的。

依据分散的难易程度

说一说湿法研磨与干法研磨的区别

目前在粉体行业内有很多种的处理要求，随着粉体行业的竞争日益激烈，越来越多的客户想要达到更加精细的物料，粉体行业也不断的朝着纳米粉体的方向发展，所以以前的单一的处理方法已经不适用了，那么就会寻找一些相关的纳米粉体制备就成了某些企业的关键问题了。

企业界是以物理机械研磨的方法得以让粉体物料达到纳米为主。即干法研磨和湿法研磨，对纳米粉体制造厂而言，当然希望以干法研磨方法来得到终纳米粉体。但是若用干法研磨机研磨粉体时，粉体的温度会因大量的能量导入从而导致急剧上升，且当粉体颗粒细化后，如何避免防爆问题产生等都是研磨机难以掌控的。所以湿法研磨方法就应运而生，用湿法研磨机研磨得到的粉体是有效且合乎经济效益的方法。它避免了化学纳米粉体制造的高成本，也避免了机械干法研磨细度难以达到纳米级粉体的不足。一般干法研磨粒径只能研磨到8um左右，要是想达到更细或纳米级的就得用湿法研磨了。

干法研磨指进行研磨作业时物料的含水量不超过4%，而湿法研磨则是将原料悬浮于载体液流中进行研磨，适当添加分散剂等助剂帮助研磨进行。湿法研磨机时物料含水量超过50%时，可克服粉尘飞扬问题。在食品加工上，研磨的物料经常作为浸出的预备操作，使组分易于溶出，故颇适于湿式研磨法。但湿法操作一般消耗能量较干法操作的大，同时设备的磨损也较严重。