一、退火
将钢加热到一定温度并保温一段时间,然后使它随炉缓慢冷却的热处理方法,称为退火。退火得到的***通常是珠光体和铁素体。退火的目的,热法覆膜树脂砂,是为了消除***缺陷,改善***使成分均匀化,细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力。同时,退火可降低硬度,提高塑性和韧性,改善切削加工性能。退火可以消除和改善前道工序遗留的***缺陷和内应力,大多属于半成品热处理,或称作预备热处理。
3.防止措施
(1)减少、降低金属液中的氧化物,信阳覆膜砂,提高金属液的质量。
,选用干燥、洁净的炉料,控制回炉料反复使用的次数或使用量,避免炉料中的氧化物增多。
第二,采取完全脱氧,先加锰铁后,加硅铁脱氧,再加硅钙脱氧,然后停电静置2min后,再加铝终脱氧,出炉、浇注。也可以只选用铝终脱氧,再补充脱氧。即生产中终脱氧采用二次加入法,次炉内终脱氧,加入量为0.10%~0.12%(铝的加入量与炉料的锈蚀有关,炉料锈蚀严重时,加入量取上限;反之取下限)。第二次在浇包中加入补充脱氧,用铝0.02%~0.05%为宜;
第三,制订合理的熔炼工艺和浇注工艺,并严格执行,如出钢前的***时间要能够使氧化物充分上浮,扒渣要净,及时清除已产生的氧化物;在浇包中加入草木灰,必要时采用真空浇注,防止金属液的二次氧化等。
有的资料提出,在型壳填砂材料中加入木炭粉,或把石墨、沥青等碳质材料加入制壳材料中,或浇注前在型壳中加入,覆膜砂的价格,或浇注后立即将型壳置于还原气氛中,覆膜砂的生产工艺,如加木屑或废蜡再盖箱密封冷却,或降低熔炼温度等措施,以减少或降低麻点。笔者认为选用这些措施时,即要充分考虑其在批量生产中的可行性、合理性,又要考虑其对作业环境的污染,以及对操作者身体健康的影响等因素。
(2)合理选用型壳材料,并确保其质量。
,选用型壳材料,如锆石英砂/粉的质量必须满足工艺要求,尤其是面层耐火材料中含有的氧化物必须在工艺范围内,金属加工真不错尤其是氧化铁等氧化物的含量不能超标,过高的Fe2O3含量将加剧麻点的产生。
第二,对进厂的原材料要进行检验,合格后方可进厂、入库。对库存的原材料要定期复验,不合格的面层材料不能使用。






(3)与型壳焙烧质量有关型壳充分焙烧可以去除型壳中的水分、残留蜡料、皂化物、有机物和挥发物,以及型壳中残留的氯化铵硬化液和钠盐等。如果型壳中残留这些物质(见图2),就会在浇注时使金属液产生二次氧化,生成大量的气体或新的氧化物,这些氧化物与型壳中的氧化物产生化学反应,易在铸件的表面上生成麻点缺陷。
(4)与粘结剂有关目前,熔模铸造生产中广泛使用的水玻璃、硅溶胶和硅酸乙酯水解液都属于酸性粘结剂,其共同特点是能生成酸性氧化物SiO2(即硅酸溶胶)。这种粘结剂适用于浇注碳素钢、铜和铝合金铸件,如果浇注钛、铬合金钢铸件时,就容易在铸件的表面上形成麻点缺陷。
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