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江苏博鸿中锦制粒设备有限公司

普通会员4
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:江苏 无锡
联系卖家:焦工
手机号码:18651002062
公司官网:bohong2022.tz1288.com
企业地址:江阴市西城路188号
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企业概况

江苏博鸿坐落于江苏江阴高新经济开发区,占地面积20多亩,占地10000平米,拥有机械加工设备80多台,员工总数60余人,年生产超过200台套设备。江苏博鸿主要从事低温耙式真空干燥、圆盘污泥桨叶干化机、喷雾干燥设备的研发、生产及销售。并开发出30多种规格的低温可开耙式真空干燥机、圆盘真空污泥干化机,企......

喷雾干燥机-超细粉体喷雾干燥机-氮气闭路循环烘干设备

产品编号:1000000000021305032                    更新时间:2023-01-05
价格: 来电议定
江苏博鸿中锦制粒设备有限公司

江苏博鸿中锦制粒设备有限公司

  • 主营业务:低温耙式真空干燥,圆盘污泥桨叶干化机,喷雾干燥机,滚筒刮板
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产品详情





江苏博鸿干燥关于影响离心造粒喷雾干燥机的原因介绍汇总

影响离心造粒喷雾干燥机的原因介绍汇总

空气在经过加热器的加热过程后,会进入到离心造粒喷雾干燥机的底部位置,喷雾干燥机,再穿过分布板与物料进行接触,从而让其呈现流态化。母液或粘粘剂由压力泵分别送入雾化喷嘴,雾化后涂布会在硫化颗粒表面或让颗粒相互粘结,再经过不断地流化、干燥等过程,颗粒不断地长大,从而符合要求的粒度,之后再从喷雾造粒干燥机流化床出料口排出。

雾化、流化所产生的细粉,由旋风分离器回收后,重新加入离心造粒喷雾干燥机流化床中,进而成为新颗粒的着重,可实现流化床内颗粒数的平衡状态。而废弃则是通过旋风分离器后,经过引风机到水幕除尘器除尘后进行放空。

受料液因素的影响。有关受料液对流化床成粒率的影响,虽然与设备有很多的相似之处,但是也不完全相同,超细粉体喷雾干燥机,因为它们的成粒机的原理也是不相同的,石墨烯喷雾干燥机,对于喷雾硫化造粒机是否可以正常雾化料液是重要的一步。

离心造粒喷雾干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化等处理过程的,从而让其符合粒度要求后所生产出的一种干燥设备。但是在它的实际生产过程中,料液的粘度、表面张力等性质都会直接影响粘度的增加。雾化后会出现困难,所喷出的雾气不均匀,同时也经常会出现大量的液体。





1、排渣口的节能设计,纳米材料喷雾干燥机,该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口,排渣口在切线方向平行地加工成平面,减少固相物料离开转鼓前与排渣口的磨损,在排渣过程中,固相物料可以较早地离开旋转的转鼓,节约。

2、溢流口的节能设计,离心喷雾干燥设备大端口有溢流口,溢流口装有可以调节液池的溢流板,液相物料直接离开高速度旋转的转鼓,减少转鼓对液相物料的加速。

3、驱动系统的节能设计,离心喷雾干燥设备采用双电机变频反馈性驱动系统,由主、辅电机各配一个变频器组成,在差转速的作用下,辅电机处于发电状态时,采用直流共母线反馈到主电机。


压力喷雾干燥塔,低温喷雾造粒干燥机,离心喷粉造粒机,博鸿干燥

1、进料速率的影响

在恒定的雾化和干燥操作条件下,颗粒尺寸和干燥产品的松密度随着进料速率的增加而增加。

2、料液中固含量的影响

料液中固含量增加时,干燥产品的颗粒尺寸也随之增加。在压力喷雾干燥设备中恒定的干燥温度和进料速率下,由于料液中固含量的增加,蒸发负荷将减少,因而得到湿含量较低的产品。由于水分蒸发很快,容易生成干燥的空心颗粒和松密度较低的产品。但是,有时由于较大的雾滴所含的水分量变化不大,上述影响被抵消了。

3、进料温度的影响

如果为了便于料液的输送和雾化而需要降低黏度时,则增加压力喷雾干燥设备的进料温度对干燥产品性质有一些影响。对于在室温下的低黏度的液体,增加料液温度的影响可以忽略不计。增加料液温度,将降低雾滴蒸发所需的总热量。但是,继续增加料液的热含量,与汽化所需的热量相比还是很小的。

4、表面张力的影响

表面张力对不同产品的影响,很不相同,但是,这种影响不明显。对大多数喷雾干燥的料液,其表张力值的范围很窄,因而不能对干燥产品性质有很大影响。表面张力是以影响干燥和雾化机理来影响干燥产品性质的。雾滴中含有微细液滴的比例增加了,雾滴分布越宽,表面张力低的料液,产生的雾滴较小。而表面张力高的料液,产生较大的液滴,而尺寸分布也较窄。

5、干燥空气入口温度的影响

干燥空气的入口温度,取决于产品的干燥特性。干燥时膨胀的雾滴,升高其干燥温度,将产生松密度较低的大颗粒。然而,如果压力喷雾干燥设备温度升高,那么蒸发速率增加,从而使液滴膨胀、破碎或分裂,会生成密集的碎片,而形成松密度较大的粉尘。

6、雾滴—空气接触速度的影响

增加雾滴和空气之间的接触速度,会增加混合程度,从而增加传热和传质速率。在很高的速度下,液滴要发生变形,可能破碎或分裂,或在湍流运动中,和其他液滴碰撞而合并。随着接触速度的增加,蒸发时间变短,干燥产品颗粒呈现出不规则的形状。由于产品的不同,松密度也有变化。







喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中比较广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。


1、喷雾干燥机干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水份,完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。

2、所得产品为球状颗粒,粒度均匀、流动性好、溶解性好,产品纯度高,质量好。

3、喷雾干燥机使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥,也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。

4、喷雾干燥机操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。





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