将原有导烟装置水封槽及吸尘罩拆除，在机侧炉门上方，每两个炉拄之间设置结构合适的挡烟板，该挡烟板探出炉柱约200～300mm，在炉门约100mm之上（考虑吸气总管支架斜撑位置相吻合）,作为固定导烟作用。
在机侧炉门上方，每两个炉拄之间设置结构合适的竖烟管，每个炭化室对应一个竖烟管与集尘干管相连接，之间用重力翻板阀控制导通，当装煤结束时马上将本号的阀门打开，等推焦车将炉门关闭后在将阀门关闭，同时停止高速风机信号；收集装煤与推焦两车交换作业时炉头逸散的，经炉顶工艺管道沿煤塔侧面进入机侧水封管道集尘干管后导入地面站进行处理。管道直径?1000mm或者当量截面积的方管道，厚度≥6mm，材质Q235碳钢。
?拦焦皮带密封式输送风管系统
拦焦皮带密封式输送风管系统
1）风管技术性能：
a. 烟气输送干管的截面积为：1.8×2.6=4.68m2
风温：平均120℃，短时180℃。
b.材质：选用Q235-A普碳钢板及型材
c.输送烟气干管内尘流速度：≤25m/s
d.运行压力： -5000Pa
e.皮带：耐高温密封皮带，宽度：1200mm
2）烟气输送干管的基本组成部分：
a.管道：管道主要由钢板及型材焊接而成。
b.托辊装置：烟气输送干管在正常工作和环境温度变化时，产生热膨胀。为了满足干管的自由伸缩而设置。
c.走台：走台设计成浮动的，因其膨胀系数与烟气输送干管不同，所以设计成浮动的，其上面铺设钢格栅。
d.人孔及放水孔：为检修方便设置了人孔。当烟气输送干管内有积水时，可通过放水孔放水以保证通风槽内不产生积水。
焦化厂防爆脉冲布袋除尘器进气系统包括进风口、挡风板、导风板、分配筛等，含尘气流经输送管道进入各个袋室，风速降低，大部分粉尘直接落入灰斗，减少了滤袋的负荷；没有收下的粉尘与烟气一起经导风板通过分配筛进入袋室，充满整个空间，挡风板和分配筛保证了含尘气流和清灰气流沿着滤袋方向向动。如果业主要求将设备制造成在线清灰时，这种气流的移动方向可以大大减少清灰时的二次飞灰。
进气方式和气流分布直接影响到袋式除尘器的运行阻力和滤袋寿命，在设计过程中气流分布所遵循的基本原则如下：
气流流动顺畅、平缓；
流程短，局部阻力小；
***气流自下而上的进入袋内，促进粉尘沉降； ***防范含尘气流对滤袋的直接冲刷；
设置导流板和流运通道，***气流向的滤袋仓室输送和分配；
控制各部位的气流速度：通道内的流速、滤袋束下部空间的流速、滤袋之间上长流速；
保持各灰斗存灰量均匀；
避免灰斗空间产生涡流，消除粉尘二次飞扬。