干法钢渣生产工艺不需要消耗宝贵的水资源，钢渣经破碎、棒磨、磁选后，渣钢再经过自磨可获得、乙级废钢，渣粉含铁品位可达55%以上，-5～10mm尾渣磁性铁含量小于2%，沉化处理后可用作钢渣干粉砂浆或用于制备水泥、钢渣微粉等。工艺优点：
1：节省动力，比较老型设备节省动力40%以上。
2：出料粒度更为均匀、产量更高
钢铁厂炼钢产生的钢渣在出渣场所用渣罐进行盛装，倾翻装置将渣罐抱紧并移动渣罐，将钢渣倾倒至滚筒/热闷罐中，通过钢厂废渣加工处理方法与设备对钢渣进行预处理，工业废钢渣回收厂，实现渣铁分离，同时激发钢渣的稳定性和活性；预处理后的钢渣经过振动给料筛筛除大块渣钢后，进入到破碎磁选系统，通过棒磨机对钢渣破碎除铁提纯；提纯之后的钢渣尾渣金属铁含量小于2%，细度小于10mm，
钢渣中一般含有10%左右的金属Fe， 通过钢渣处理工艺流程破碎磁选筛分可以回收其中的金属铁， 一般钢渣破碎的粒度越细， 回收的金属Fe越多， 将钢渣破碎到300mm~100mm， 可从中回收6.4%的金属Fe，大量废钢渣回收厂， 破碎到100mm~80mm， 可回收7.6%的金属Fe，废钢渣回收厂， 破碎到75mm~25mm， 回收的金属Fe可达15%。国外较早开展从钢渣中回收废钢铁， 美国1970~1972年从钢渣中回收近350万吨废钢， 日本磁力选矿公司每年处理200万吨钢渣，工业用废钢渣回收厂， 从中回收18万吨含Fe95%以上的粒Fe。我国己有不少钢厂建立了钢渣回收铁处理生产线， 如鞍钢采用无介质自磨及磁选的钢渣处理工艺流程回收钢渣中的废钢量达8.0%， 武钢回收废钢中的金属铁达8.5%。
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