




拿到图纸后,根据不同的睁开图和批量选择不同的下料方法,包括激光、数控冲床、剪板、模具等。然后根据图纸做相应的睁开。将工作台放置在数控和激光旁,有利于将板材放置在机器上进行加工,减少抬板的工作量。一些可用的边料放置在的地方,为弯曲时的试模提供材料。下料后,应对工件的边角、毛刺和接头进行必要的修整(打磨处理)。刀具接头应用平锉修整,毛刺较大的工件应用打磨机修整,小内孔接头应用相应的小锉刀修整,以保证外观的美观。同时,外观的修整也保证了弯曲时的***,钣金外壳加工价格,使弯曲时工件靠在弯曲机上的位置一致,保证了同批产品的一致尺寸。

伴随对锻件产量和质量要求的提高,机床钣金外壳加工工艺,锻造工艺与装备技术水平也得到了的重视,锻造业新技术和行业动态也随之发生改变,调整与转型步伐加快,谁先掌握行业动态,采用锻造***技术,谁就将在生产效率、生产环境和成本核算等方面占得先机。
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钣金材料的选材原则
1) 选用常见的金属材料,减少材料规格品种,尽可能控制在公司材料手册范围内;
2) 在同一产品中,尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格;
3) 在保证零件的功能的前提下,尽量选用廉价的材料品种,并降低材料的消耗,降低材料成本;
4) 对于机柜和一些大的插箱,需要充分考虑降低整机的重量;
5) 除保证零件的功能的前提外,还必须考虑材料的冲压性能应满足加工工艺要求,以保证制品的加工的合理性和质量。
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