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高温炉的内部的综合传热

1、高温炉炉气对金属的辐射传热炉气辐射的热量传给炉墙和金属的表面上后，则有一部分被吸引， 另一部分被反射回去。反射出来的热量，要通过充满炉膛内的炉气，一部分被炉气吸收， 剩余部分辐射到对面的炉墙或金属上，如此反复辐射。

2、高温炉炉气对金属的对流传热在现有火焰炉炉膛中，炉气的温度大多在800°C~1400°C范围内。高温炉炉气温度在800°C左右时，辐射与对流的作用差不多相等。当炉气温度高于800°C时，则对流传热减少，退火炉报价，而辐射传热急剧增加。例如，退火炉，钢厂平炉炉气温度达1800°C左右时，辐射部分已达到全部传热量的95%左

3、高温炉炉墙及炉顶对金属的辐射传热它的辐射情况和上一种有些类似，也版复辐射连续不断。所不同的是炉墙内表面还以对流的方式吸收热量，而这些热量仍以辐射的方式传出。

具体操作流程

一、连接电源线：次操作由安装人员现场指导操作。

二、打开电源开关后按下降开关将炉门下降放置产品：1操作前检查炉膛内部是否清洁无杂物。2放置产品时注意产品不要超出炉门使用尺寸。

三、设置升温程序：详情见温控仪操作说明。

四、打开加热开关，退火炉公司，然后按上升开关将炉门升起。

五、启动温控器详情见温控仪操作说明。

六、观察电炉SV/PV电压、电流是否正常，退火炉价格，等待电炉升温，降温。

定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。

高温炉使用硅钼棒作为加热元件时不宜在400-700℃温度段长时间运行，否则硅钼棒将发生低温氧化。

硅碳棒做加热元件时，长时间运行，阻值会逐渐增大，这种现象叫"老化"。炉子在运行一段时间后，由于硅碳棒的老化现象，会造成炉子的升温速率及理想温度达不到原来得数值。请适当调节OPH值，并观察电流表主电流在合适的大小。个别元件由于某中原因损坏需更换时，要根据当时其它元件阻值的增长情况，选补阻值适宜的元件，不可随意更换新元件。若元件损坏较多或阻值增长过大，无法达到所需炉温时全部更换成新元件。