




模压时间在成型过程中的作用主要是使获得模腔形状的成型物有足够的时间完成固化。模压时间过短会造成树脂无法固化完全,BMC模压产品欠熟因而力学性能差,外观缺乏光泽,脱模后易出现翘曲和变形等。适当延长模压时间不仅可克服以上的缺点,注塑BMC模具,还可使制品的成型收缩率减小并使其耐热性、强度性能和电绝缘性能等均有所提高。
BMC的成型方式主要有模压成型、传递成型和注塑成型。近年来,随着注塑技术的不断进步,BMC的注塑成型日益增多。
专注从事注塑加工已有几十余年,有电木、BMC注塑与精密塑胶注塑,产品广泛应用于各类厨具,机电,家电配件及精密塑胶注塑产品笔记本,手机汽配件外壳等。
BMC团料生产音响箱体内如BMC光缆交接箱箱体,BMC多媒体箱体,BMC配电箱,BMC电缆分支箱,BMC交通信号控制箱,BMC水表箱等各种应用领域的箱体,深圳BMC模具,各类用BMC模塑料生产音响箱体内年生产量达数十万余只,已经广泛用于电力、通信、市政等部门。
BMC成型方法有压缩成型、传递成型、***成型三种,近来主要以***成型为主。
①压缩成型法,BMC模具订制,参看***C成型法。
②传递成型法。设备有Pot式和辅助活塞式,BMC模具订做,以辅助活塞式为主。

BMC(DMC)压制成型工艺条件
⑴成型压力:普通制品3.5~7MPa,对制品表面要求高的可用14MPa;成型温度:模具温度在145±5℃,定模温度可调低5~15℃以便脱模;BMC模具
(2)合模速度:50秒内须合模完成;固化时间:制品壁厚3mm的固化时间为3分钟,壁厚6mm的固化时间为4~6分钟,壁厚12mm的固化时间为6~10分钟;BMC模具
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