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孔蚀试验方法

孔蚀试验方法，概括起来可以分为两大类，一类是化学浸泡法，另一类是电化学测量法。

化学浸泡方法是将试样浸泡在某些加速的或天然的腐蚀环境里，通过测量蚀孔的重量损失、数目、深度和大小，测定金属或合金的耐孔蚀必有，或者通过测量临界孔蚀温度，蚀孔成核所需的氯离子浓度，确定金属和合金的孔蚀敏***，采用这类方法测量的大优点是阴阳极过程这与生产实际情况相符。

常用的化学浸泡法有：三氯化铁试验，它是将按要求加工成的试样放在6%FeCl3溶液中，在一定的温度下（35℃或50℃）和一定的试验时间（7.2h）内，测得试样的失重、蚀孔数目及尺寸大小来评价材料的耐孔蚀性能；

电化学测量法是通过测量金属和合金的孔蚀特征电位（临界孔蚀电位和孔蚀保护电位）来确定它们的孔蚀倾向性的，这一方法虽然具有电化学测量所特有的快速的优点，但与实际生产情况有所不同。

腐蚀给人类社会带来的直接损失是巨大的。20世纪70年代前后，许多工业发达***相继进行了比较系统的腐蚀调查工作，并发表了调查报告。结果显示，腐蚀的损蚀占GNP的1%到5%。要减少、防止腐蚀给我们带来的损失，就需要了解材料腐蚀的特点。

金属腐蚀基本介绍：定义金属腐蚀是指金属与周围环境（介质）之间发生化学或电化学作用而引起的***或变质。

金属的锈蚀是常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化（离子）状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，***金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、等灾难故。

如：铁制品生锈（Fe2O3·xH2O），铝制品表面出现白斑（Al2O3），金属材料检测，铜制品表面产生铜绿[Cu2(OH)2CO3]，银器表面变黑（Ag2S，Ag2O）等都属于金属腐蚀，其中用量大的金属——铁制品的腐蚀为常见。

金属材料缺陷主要分为原材料缺陷和焊缝缺陷。

原材料缺陷：

1、铸件中常见的缺陷

缩孔、疏松、裂纹、气孔、夹杂

2、锻件中常见的缺陷

裂纹、白点、折叠、夹杂

3、板材中常见的缺陷

分层、折叠、白点、裂纹

焊缝缺陷：一、外观缺陷咬边、焊瘤、凹陷、未焊满、烧穿、成形不良、错边、塌陷、表面气孔及弧坑缩孔、焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等二、气孔和夹渣三、裂纹

热裂纹、再热裂纹、冷裂纹四、未焊透五、未熔合六、其他缺陷焊缝化学成分或***成分不符合要求、过热和过烧、白点

那么金属材料缺陷一般都是用什么方法的呢？下面来让我们简单说一说。

金属材料缺陷检测一般选用的都是无损检测方法，不管是表面缺陷，还是内部缺陷都是可以选用该方法的，同时，不管是金属原材料缺陷还是焊接件的缺陷，也是可以选择无损检测方法的。

无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。