4、齿形加工
生产，也可采用滚—磨工艺。为了达到要求齿形精度，剃齿刀一般采用修正齿形剃齿刀。有些齿轮泵为了改善齿面载荷分布情况提高齿面接触精度，将齿面剃成臌一齿，臌形量为0.15~0.2mm。
齿轮泵齿轮端面轴颈，不仅精度表面粗糙度要求高，而且端面与轴颈垂直度公差为0.005mm，湛江齿圈毛坯电话，只许凹不许凸，所以齿轮端面轴颈精磨要求高精度数控切入式端面外圆磨床上一次装夹磨削。先磨轴颈，磨到尺寸后由测量仪器发出信号，砂轮后退0.05，再磨端面，磨到尺寸后由端面测量仪器发出信号，磨轮快速退回。另外，为了达到精度表面粗糙度要求，砂轮除了要做静平衡调整外，机床上还应装砂轮自动平衡系统，待砂轮修正到自动平衡显示仪显示允许数值后再开始磨削加工。
1、应用领域不断拓展，市场持续扩大 发展中***对机械传动零部件不断增加的需求与发达***过去的情况类似，对机械传动零部件的需求已经越来越大。相应地，机械传动零部件制造中心正在向发展中***转移，以利用更低的成本来满足市场需求。许多机械传动零部件制造商正在不断进入这些经济快速发展的***。发展中***的市场将为机械传动零部件行业提供高速增长机会。未来，随着机械传动零部件产品在越来越多领域得到应用，国内机械传动零部件市场将继续扩大，同时随着汽车、工程机械、家电产业的化，许多***和地区自动化生产领域将继续得到资本注入。在许多方面，潍柴齿圈毛坯电话，亚洲制造业的增长促进了机械传动零部件市场的增长。 2、产品附加值逐步提升 随着科学技术的不断进步，消费者需求的日益提高，以及市场竞争的不断加剧，机械传动零部件行业的发展逐步呈现出两大特征：一是电子技术、材料技术等高科技同机械传动零部件制品的结合，赋予机械传动零部件制品电脑化、程控化等新的功能。二是塑料制品、铝制品和不锈钢制品等其它行业产品同传动零部件制品的结合，使传动零部件制品成为功能、应用更加宽广的复合品。上述两大特征的形成基本上代表了我国现代机械传动零部件工业的发展趋势，柳工内齿圈毛坯电话， 使机械传动零部件制品拥有了技术含量高、质量档次高、附加价值高、应用领域广等新的特点，赋予了机械传动零部件制品更大的生存空间和更加强大的竞争能力，标志着机械传动零部件工业的发展进入了一个崭新的阶段。
我国机械传动零部件生产起步较晚，在 20 世纪 80 年代前，还没有生产机械传动零部件的厂家，主要由主机厂自行生产配套。上世纪 70 年代末，鉴于生产成本较高，欧洲一些经销商来到中国江浙地区进行考察，认为当地不仅劳动力成本低，而且手工技能较高，原材料充足，因此开始向中国采购机械传动零部件。80 年代初期，江浙地区出现了一批生产机械传动零部件的工厂，后来扩展到北方地区。20 世纪 80 代后期，我国机械传动零部件的生产才逐步市场化。改革开放以来，经过三十几年的发展和全行业的共同努力，我国机械传动零部件制造业经历了引进消化、自主开发及产品升级换代等几个发展阶段，行业技术水平有了质的提高。产品状况从软齿面升级到硬齿面，生产厂家发展到目前的数百家，行业年生产规模从数十亿元发展到目前的千亿元左右，产品系列也由当初的十几个发展到今天的上千个3，多数产品的总体水平已经达到国外同类产品的***水平， 许多过去依赖进口的产品逐步结束了进口的历史， 而改由国内配套。与此同时，启动机齿圈毛坯电话，随着我国许多成套及单机设备逐步走出，我国的许多机械传动零部件产品也随主机配套或单独出口至世界各地， 这标志着我国的机械传动零部件行业具有了进入国际市场一争高低的竞争实力。近些年，随着我国经济的迅猛发展和对外贸易的不断扩大，我国机械传动零部件产量从 2011 年的 1，905 万吨增长到 2016 年的 3，462 万吨，累计增长 81.73%，年均复合增长 16.35%。我国机械传动零部件行业市场规模从 2011 年的 3，144 亿元，增长到 2016年的 6，059 亿元，累计增长 92.72%，年均复合增长 18.54%。
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