目前众多塑胶企业为什么要选择做模内热切，做模内热切具体能有什么收益？
选择模内热切的原因
从现在制造业面临问题来分析
1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；
2.社会成本高涨，人力成本越来越高；
3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低；
使用模内热切之后会有哪些好处
1.模内自动化，降低对人的依赖度；
2.降低成型周期；
3.生产稳定性提高；
4.降低产品人为品质影响；
5.降低模具维修成本。
本公司销售的超高压时序控制器具备以下特性：
1.采用功能模快化设计和制造维护更方便；
2.输出压力可达80-200MPA而且输出压力平稳，反应的时间0.3S灵敏度高；
3.产品使用标准模块化设计。
外饰件模内热切浇口工艺
成型***杠的浇口进浇一般设计成顺序阀，通过浇口顺序打开来控制熔接痕等缺陷，浇口需要在***及保压过程中分不同时段使用，切入时间点较多。而模内热切设备目前可实现2组顺序打开的浇口切割，若浇口打开时间一致，则可以实现多个浇口切割。测试模式用于模内热切浇口工艺调试、每次换模后浇口排气；测试模式开启后需关闭，模内切油缸，否则会导致正常生产信号紊乱。
模内热切组成部分有 切刀 微型高压油缸 弹簧 非标底座 模内切标准件 另外一台超高压时序控制器（也叫 模内切设备 高压设备）
一个成功的模内热切模具应用项目需要多个环节予以保障。其中重要的有三个技术因素：
1. 切刀精度的的控制
在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要。许多生产过程中出现的产品质量问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。
如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边严重问题，产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。
2. 模内热切切刀公差与切刀的装配工艺
在模内热切系统模具正常生产中，模内切油缸生产，切刀需来回反复进行动作，因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。否则就会出现切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具装配间隙，甚至切刀蹦断。对于此类问题只能找有经验的模内热切厂家提供解决方案。
3. 模内热切模具方案的设计
对于模具行业来说，模内切油缸工厂，提供一个准确的设计方案起着事半工倍的作用。模内热切供应商对于不同的产品不同的材料需提供设计方案，否则就会出现油缸力量不足，切刀切不断产品，切刀回位不顺畅等一系列问题
模内热切技术作为塑料模具配套产业，专注于塑料模具行业的人们都非常清楚，选择一个好的供货商就起了事半功倍的效果。在众多专注于塑料模具行业的娇娇者，对于配套供货商选择非常看重，好的供货商是优z产品的保障。
亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司是一家专注于模内热切产品生产销售服务为一体的科技化公司， 公司制造的模具内自动剪切装置，能很好的切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度。 效果为：模具打开时产品和浇口已经分开，无需人工剪切可以直接包装出货，提高了生产效率及节约人工成本。
模内切油缸生产-模内切油缸-亿玛斯自动化由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司是从事“生产和销售机械设备及其零配件、夹具、治具、模具及其零配件”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：宋先生。
