水泥砖想要快速的分两半可以用的水泥砖手动切割器，水泥砖放在上面，用手拉动一下就切割好了，而且整齐，平整，速度快。
水泥砖的主要材料利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。
水泥砖的配方：
1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
2、水泥：掺入10的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。
4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5，成型时的用水量以10为宜。若原料细砂过多，则降至8。
一般水泥砖的工艺操作流程：
1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，水泥标砖厂，都会降低砖的抗压强度。
2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤更好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。
3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。
重量:红砖是用粘土烧制而成的砖，自重大;水泥砖一般***，用水泥、粉煤灰、炉渣等做成，硬化而成，自重较轻。
使用:红砖易吸水，砖墙和水泥砂浆结合较好;水泥砖是空心砌块、加气混凝土砌块等强度较高，无须烧制，强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一。
环保:烧制红砖大量毁坏耕地，消耗煤炭，砖厂周围几乎都是大坑、人造沙漠;水泥砖利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而成，比较环保，***已经在大力推广。
水泥砖设备
一、水泥砖设备主要性能介绍
1、水泥砖设备结构紧凑，实现定向振动，变频刹车，并立即取消能耗，无需人工给板布料，大大降低了劳动强度。
2、上下加压，强力振捣，特别适合高强度砌块生产，成型后即可堆码(3-5)层。
3、一机多用，配用不同模具可生产各种规格的砌块。
二、水泥砖设备制砖原料
只要有粉煤灰、炉渣、煤矸石、矿渣、灰砂、碎石子、尾矿、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2种，都可以用来做砖，通过合理的制砖配方，保证砖制品的质量合格。
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