铝灰分离机为企业增加了大量成本的同时，同时在二次氧化的过程中会产生大量的，影响车间的工作环境同时造成严重的环境污染，这就要求在对热的铝渣处理过程中，需要掌握两个原则，就是快速冷却和避免氧化;在快速冷却的过程中，可以大大减少金属冷却过程的高温氧化，同时采用隔绝空气的处理方式，也可以大大减少氧化烧损，因为减少了氧化燃烧，也就大大减少了的产生，实现环保处理。对于已经冷却后的铝渣处理，为了避免后道的氧化，在处理过程中的原则是避免重熔，采用机械破碎筛分处理，也是一种好的选择。
今天我就在这给大家做一个简单的描述：1，大部分金属都可以打成薄片或者抽成细丝，如锡箔，铜丝等，而固体非金属通常很脆. 当然，上面所讲的只是"一般来说"，没有截然的界限.实际上，有不少非金属很像金属，又有些金属却具有非金属的性质.例如石墨的化学成份是碳，不是金属，但它却与金属一样，具有***的金属光泽，善于传热导电.而锑呢，铝灰回收处理设备，它虽然是金属，却非常脆，又不易传热导电，具有非金属的某些性质. 2，除了在常温下是液体以外，其他金属一般都是固体，而且都比较重，难熔，而非金属有很多在常温下是气体或液体; 3，金属大都善于导电传热，非金属往往不善于导电传热，所以，很多电器和锅，壶等都是用金属来做的; 4，金属都具有特殊的金属光泽，大部分是灰白色的，而非金属则各式各样，颜色复杂; 但金属与非金属的根本区别是金属的电阻随着温度的升高。
在经过不断的技术创新或性能改进，到现在已经是很成熟的产品，灰分离机具有以下明显的技术优势。
1.该设备***小、处理量大：一台***4万多的设备每小时处理量为1.5-1.8吨。
2.生产费用低：一台设备只需2个人操作即可。
3.回收率高：该设备金属回收率可达到98%以上。
4.污染小：传统方法采用石碾子或球磨机磨后经振动筛筛分，工作劳动强度高，占用人工多，污染大。该设备采用外置除尘装置，完全达到环保要求。
5.生产工序简单，该设备只用将原料加入主机中，经过主机处理进入分离设备分离出铝灰和铝粒即可，中间环节不用人工操作，烟台铝灰回收设备，省时省工，废铝灰回收设备，生产工艺简单，便于操作。
6.经过处理的铝粒可直接用于冶炼。铝灰可作为生产氯化铝系列净水剂的原料，使废铝再生利用做到物尽其用。或者用处理过的铝灰作成接头料代替冰精石用于电解铝的原料。
主要特点有：
1：该分离机同时能适用于、铝灰、铜灰等原料，真正的一机多用。
2：***少，占地面积小，劳动强度低。
3：生产工序简单，只需两个人就可以操作。
4：一次分离，不用筛分设备就可以把金属和余灰分离开。
5：生产效率是传统设备的十几倍，并且回收率高，可达《80%—95%》。
6：新型、环保、节能本公司应要求在机器尾部安装了除尘设备，完全达到环保要求。
7：该设备占地面积小，设备安装集中（长5米*宽5米*高4.6米).
铝冶炼成型过程中都会产生许多副产品，这些副产品在熔炉熔融工序中铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1~12%，也就是我们常说的废铝灰、废铝渣，在以前人们往往感觉就是个废灰废渣没有什么用途随意而丢弃，此举不仅造成了资源浪费而且也带来了环境问题。那么怎么使这些资源循环再利用呢。
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