如果RTO焚烧炉运行管理不善，车间废气处理控制不好，往往造成运行能耗大、成本高，企业往往因过高的成本而停止运行，仅仅当作形象工程。
RTO焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，长春催化燃烧设备，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在启动及运行过程中，需要经常补充燃料(常用柴油、天然i气)以维持燃烧室温度。
在运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量;同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等，还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，催化燃烧净化设备，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC有机废气较低时提高VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。一般来说，维持正常运行对VOC有机废气浓度的要求远低于其爆i炸下限，吸附脱附催化燃烧设备，还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，所以其安全风险是可控的。
RCO蓄热式催化燃烧法为燃烧处理技术之一，催化燃烧设备厂家，其原理是在一定温度，以催化剂的作用下将污染物完全氧化，去除效率可达99%以上。此技术是用多床可蓄热材质的催化室进行蓄热与催化氧化互相切换的方式进行，以大幅减少热量的损耗。与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和效率上。一般而言：催化燃烧为30-50%， 直接焚烧为50-70%，RCO 则高达90%以上。
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