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耐火浇注料浇筑区域的区划：
为了避免体积转变导致的内应力毁坏耐火浇注料，在浇注料工程施工流程中，内衬原材料务必区划成对角规格不得超过1.5m的小地区，分区域浇筑，在每一个浇筑地区的交界线上留出胀大和收拢空隙。这称为铸造地区的区划。
耐火浇注料预埋变形缝的常见问题：
留出变形缝时，山西蓄热式材料，伸缩缝的规格应确保每一个小区域内耐火浇注料的自由胀大，适度部位的变形缝也可变成操纵缝。在高溫段(>600℃)，变形缝的总宽应依据变形缝的间隔操纵在3~4mm。伸缩接头和控制连接头布局在凸角左右200mm的水平上，焦炉热修蓄热式材料厂家，不布局在凸角和尖锥内。当变形缝和操纵缝两边的耐火浇注料裂开趋向比较大时，可适度提升钉相对密度。
蓄热式材料
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耐火砖通常分为高铝，粘土，氧化镁，碳化硅，轻质等。当建造不同材料的耐火砖时，必须选择与耐火砖相同材料的耐火泥。
也就是说，高铝砖必须使用高铝耐火泥，而含量为75％的一级高铝砖则需要使用高铝耐火泥。 二级65％含量的二级高铝砖使用55-60％的氧化铝耐火泥； 用于III级氧化铝砖的50％高铝耐火泥。 通常，耐火泥的比例为5％。 但是，氧化镁火泥的比例减少了约2％。 由于半干砌的现象，用于回转窑的氧化镁砖是半干砌的，因此用量很少。 轻质粘土砖与轻质火泥的砖含量为10％。 当然，不同的耐火泥价格不同。
高氧化铝砖的支撑氧化铝泥的含量低于高氧化铝砖的含量，这是因为将一定比例的粘土粉末添加到高氧化铝火泥中以增加火泥的粘度。 因此，高氧化铝火泥的铝含量将低于高氧化铝砖的铝含量。
当然，氧化镁砖必须使用氧化镁火泥，碳化硅砖使用碳化硅火泥，粘土砖使用粘土火泥，焦炉蓄热式材料公司，轻砖也是不同的材料，并且可以使用不同材料的轻火泥。 碳砖用于厚缝和细缝。 在选择耐火砖用火泥时，在生产耐火泥时，耐火泥制造商必须注意网眼粉的数量。 原则上，越精细越好。 由于耐火泥的粘度非常重要，如果太粘稠，则干燥速度会过快，这将给耐火砖的施工带来不必要的麻烦。
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造成耐火浇注料烘烤爆裂的原因
1、蒸气压力致爆裂
蒸气压力致爆裂的机理主要是耐火制品中自由水、结合水等在烘烤过程中蒸发，在坯体内部产生带压气体，如制品透气性差，或加热速率过快，焦炉热修蓄热式材料公司，产生的蒸气无法及时排除而聚集形成的压力超过制品的上限强度时，将导致耐火制品机械性***，甚至粉碎性炸裂。
（1）耐火浇注料内部蒸压力升高机制:烘烤过程中的耐火浇注料内部存在饱和水蒸汽阻隔墙效应，受饱和层的阻隔，水蒸气不能快速向内迁移，只得进人加热层，被进一步加热升温，体积急剧增加至上千倍，从而在浇注料内部形成很高的蒸压力。
（2）蒸气压力爆裂机理的影响因素:主要有形成的水蒸气压力大小、水(气)排除的方式、坯体强度、内部结构及透气度。
2、热应力致爆裂
浇注料烘烤过程中内部热应力的作用机理可理解为制品在烘烤时内部颗粒周围产生两向或三向热应力，由于浇注料本身为一复杂非均质系统，热应力随着温度梯度的升高而升高，进而在颗粒或其周围薄弱处形成微小但能量较高的裂缝，当达到某一值时，或与孔蒸汽压力等其它因素结合在一起，形成比制品自身抗拉强度更高的拉应力，从而导致***的发生。
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