怎样才能提高仓库发货的速度、提升出仓效率，有没有什么好的方法？今天，我们就来简单分享一个wms仓库管理系统解决方案：
首先，就是要通过wms仓库管理系统，规范货物货架的专属标识。如果你的货物没有标识，偌大的仓库，要在成千上万件乃至更多的货物当中，去寻找其中一件货物，无异捞针。如果运用了wms仓库管理系统，赋予每个货物特定的条码标签就不一样了，直接通过系统查询就可以清楚每个货物所在的位置，同样，扫描货物的条码标签，也可以查看货物的名称、规则、保质期、入库时间等信息。
其次，做好货架规划，优化库位的摆放。尽管货物有了规范的条码标识，但是大量的货物堆叠在同一个地方，也会给拣货带来不少的难度。所以，利用wms仓库管理系统的库位管理功能，结合上架策略，优化库位的摆放非常有必要。
第三，通过系统优化拣货的路径，有效提升拣货效率。在有出库任务时，系统会自动生成拣货任务，并将任务智能分配给相关拣货员，拣货员在PDA上收到任务通知后，可以在PDA上查看具体任务详情以及任务指引，并前去系统提示的货物所在位置进行拣货就可以了。运用了wms仓库管理系统，拣货再也不怕多走“冤枉路”了。
第四、通过wms查看仓库实时库存数据，合理控制库存。仓库发货的快慢与库存是否充足也有关系，如果库存不足，就需要补货，那么发货速度自然也随之受影响，履行订单的时间就更长了。
第五、集成erp、srm、oms等外部系统，打通供应链路。仓库发货的效率不仅取决于拣货的速度，销售订单打印快慢也会影响发货的速度。比如说电商，消费者当天下单，但是你隔了两天才打单，打单之后再通知仓库发货，仓库拿到订单后再去拣货发货。尽管你仓库拿到订单的时间就发了货，但在消费者看来，他下单的时间距离商品发出的时间，就是商家发货的速度。而通过wms仓库系统集成订单系统的使用，仓库可以时间处理需要销售出库的订单，减少订单履行时间。
众所周知，五金行业的产品品类众多，规格繁杂，在仓库标准化管理上具有较高的难度。为了实现仓库标准化管理，提升仓库管理效率，优化仓配工作流程，许多五金企业开始寻求智慧仓储的办法，引进仓库管理系统。
五金公司普遍存在的仓储难题：
1、物料、产品品类规格繁杂，rfid仓储管理系统，标识不规范，肉眼辨认难度高。
2、无法掌握库存的实际库存，以及物料产品的具体详情。
3、物料产品的摆放位置，批次管理困难，无法实现***先出。
4、仓库呆滞物料较多，库存损耗大、存储成本高。
仓库管理系统解决方案：
1、规范物料、产品的标识
仓库管理系统采用条码技术，规范物料、产品的标识，实行一物一码。仓库作业人员使用PDA扫描物料或产品的条码，即可自动识别其基本信息，有效避免肉眼辨别错误的问题。
2、系统指引式作业，有效提升作业效率
系统在作业单据创建完成后，会自动生产任务指引，并将任务自动分配给相应的作业人员。作业人员通过PDA接收任务通知，并按照任务的指引进行作业即可，既提升了作业的效率，减少了人员的经验依赖，也减少了沟通成本。
3、实现精细化管理
通过仓库管理系统，实时采集仓库作业各环节的数据至系统中，企业可以通过系统查看五金仓库的所有信息，包括仓库作业人员的实绩以及物料、产品的基础信息如名称、数量、规格、存放位置、有效期等，实现仓库精细化管理。
4、实现***先出
通过系统出库策略设置，可以实现物料、产品的***先出。在出库时，系统会按照***先出的策略，推荐先入库的物料产品进行出库操作，拣货人员按照系统指引，使用PDA扫描推荐储位上的条码以及物料的条码，即可完成出库。同时，如果扫描的条码不符合***先出的要求，系统会进行提示，并且禁止出库。
5、预警功能
通过系统的预警功能，五金企业可以根据实际需求，对物料的有效期、呆滞期进行设置，当物料达到预警阈值时，将会通过消息或邮件通知用户，提醒用户及时处理，有效预防物料呆滞。
如果，你的仓库有以下四个现象，那么，该上仓库管理系统了！
一、来什么料就生产什么产品
许多企业在生产时，没有制定合理的科学的生产计划，盲目生产，来什么料就生产什么产品。这种情况往往导致某些未到出货前的产品提前完成生产，增加库存成本，如果客户临时取消订单，更是直接导致产品呆滞亏损；而某些急需交货的产品，也会因此无法如期交货。
二、库存数据出错
在传统人工仓库管理中，工作量大，人员由于精力有限，在手工填写库存数据时，难免出现失误。另外，物料没有规范的标识，也会导致人员辨识错误，从而导致记录了错误的库存数据。
三、作业开展不顺利
仓库人员作业手工随意性就会增大，导致作业开展不顺利。如物料随意摆放，影响找货的效率；又如物料的领用，员工没有按照流程领用，就容易导致库存对不上，增加库存统计的难度，影响后续作业的开展。
四、责任不清
当发现仓库存在某些问题后，企业却查不出是哪个环节出了问题，无法追责，只能不了了之。
如果，你的企业仓库出现了以上现象，那么，你该上仓库管理系统了！
仓库管理系统应用效益：
1、通过系统集成erp的使用，部门间数据共享，加强了各部门之间的协作，减少采购、生产、存储、销售各环节之间的沟通成本。如当生产部门制定了生产计划之后，采购部门需按照生产计划的优先级别进行采购，仓库部门做好存储。生产线根据系统指示，严格按照生产计划到仓库领料、生产，避免来什么料就生产什么产品的情况出现。
2、条码化标识管理，数据自动采集并实时同步至系统当中。减少了人工登记出错率，有效提高库存准确性。
3、系统指示作业，新员工也可轻松上手，同时员工们按照系统指示进行作业，极大限度规范了仓库作业的流程，有效提升仓库作业的效率。
4、在仓库管理系统当中，具有完善的质量责任追溯体系，当某个产品或者某个环节出现问题，系统可以根据作业实绩追溯到某个环节、某个工位、某个人员、某个物料，进而做出进一步的处理。
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