镀铬轴的检测首先需要对材料进行检查，对材料清洗前后和生产前进行严格检查，确认材料可以达到生产的要求才可以进行生产，在生产镀铬轴的时候对一件产品要仔细观察，查看是否出现开裂变形等等不合格的现象。在对不锈钢工业焊管进行质量检查的时候可以采用首件、中间件、尾件进行质量检查，但是对所有产品都需要使用工具进行检查，这样就可以很好地保证镀铬轴的质量。
在对镀铬轴进行包装的时候还要进行检查，以避免在包装的时候由于包装不当对产品造成损坏导致不良产品流出，利用工具对生产的一件镀铬轴进行准确的检查，在镀铬轴出库的时候还要进行检查进行再次确认。
镀铬轴几何尺寸及外形检工具：
1、镀铬轴端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
2、镀铬轴壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
3、镀铬轴长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
4、镀铬轴外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，镀铬轴，测出大点、小点。
5、镀铬轴弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
镀铬轴表面裂纹怎么形成的
⑴镀铬轴的外表面裂纹是应力腐蚀裂纹；裂纹形成的应力来源于大小管成形过程留下的残余应力，氯离子的来源是酸洗过程或酸洗后的清洗过程中带来的。
⑵镀铬轴中的裂纹周围有碳化铬沿晶界析出，也会促进不锈钢在离子条件下的应力腐蚀开裂。
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镀铬轴的标准：
1、镀铬轴的标准：
GB/T3639-2009，另外可能也还有应用GB/T8162-2008结构用精密钢管的。
2、镀铬轴的标准：
DIN2391， EN10305-1，EN10305-4， ASTM A519。
镀铬轴的生产工艺：
1、毛管
毛管壁厚要均匀，内外表面缺陷少，要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
2、复检
与普通冷拔钢管相比，镀铬轴生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
3、退火
退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
镀铬轴尺寸允许偏差：
镀铬轴尺寸及允许偏差：镀铬轴一般规格为10*1-203*25，标准要求公差范围：
偏差等级 标准化外径允许偏差
D1 ±1.5%，小±0.75 mm
D2 ±1.0%。小±0.50 mm
D3 ±0.75%.小±0.30 mm
D4 ±0.50%。小±0.10 mm
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