二、正火
正火是将钢加热到某温度以上，易溃散类覆膜砂，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法，得到的***通常是索氏体。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对亚共析钢正火可细化晶粒，提高综合力学性能。
正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度更快，因而正火***要比退火***更细小一些，其力学性能也有所提高。
对铸件对进感应淬火时，各类缺陷产生的原因有哪些？如何防治？
感应淬火件缺陷产生的原因及补救方法
1.硬度不足或有软点、软带
(1)淬火件中碳的质量分数过低应预先化验材料成分，保证淬火件中碳的质量分数大于0.4%。
(2)表面氧化、脱碳严重淬火前要清理工件表面的油污、斑迹和氧化皮。
(3)球墨铸铁件原始***中珠光体量太少 球墨铸铁件感应淬火前需进行正火处理，使珠光体体积分数大于70%。
(4)加热温度太低或加热时间太短 正确调整电参数和感应器与工件间的相对运动速度，以提高加热温度和延长保温时间。可以返淬，但返淬前应进行感应加热退火。
(5)感应圈高度不够或感应器中有氧化皮适当增加感应器高度，邢台覆膜砂，经常清理感应器。
(6)汇流条之间距离太大 调整汇流条之间的距离为1~3mm。
(7)工件旋转速度和工件(或感应器)因移动速度不协调而形成软带调整工件转速和工件(或感应器)的移动速度，当工件移动速度为1~24mm/min，工件转速为n=60r/min时即可避免淬火软带的形成。
(8)冷却水压力太低或冷却不及时增加水压，加大冷却水流量，加热后及时喷水冷却。
(9)工件在感应器中位置偏心或工件弯曲严重 调整工件和感应器的相对位置，使各边间隙相等；若工件弯曲得厉害，则淬火前应进行矫直处理。
(10)淬火冷却介质中有杂质或乳化剂老化更换淬火冷却介质。
从浇铸到铸件凝固成壳期间，砂型、砂芯发生气体浸入金属液
1、它的形状特征：团球形、梨形、泪滴形，小头所指是气体来源的方向。
2、表面面貌：孔壁平滑，铸件***气体主要成分是CO时，孔壁呈蓝色；是氢气时，孔壁是金属色，覆膜砂的种类，发亮；是水蒸气时，孔壁是氧化色，孔壁发暗，***。
3、一般尺寸较大，在几毫米以上。
4、部位：按浇注位置来说，常处于铸件上表面，去掉浇冒口或气针后可看到，有的粗加工后表现出来。
5、分布：大多情况下是单个或几个聚集的尺寸较大的气孔，很少成为弥散性气孔或。
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