要想保护好窑皮，应注意以下几点：1.首先要挂好窑皮，挂中有保，水泥厂回转窑密封，保中有挂。2.建立和建全窑衬材料的保管和砌砖责任制，提高衬料和砌砖质量，各带窑衬应相应配套。3.加强煅烧控制，避免烧大火，烧顶火，严禁烧流或出生料，保证熟料颗粒细小均匀。4.改进喷煤嘴结构，保持完整的火焰形状、经常移动喷煤嘴位置，调整高温区。5.严防结圈，发现结圈要及时处理。6.发现窑皮不好时及时采取措施。7.加强设备维护，减少停窑次数，避免窑皮因忽冷忽热而脱落。回转窑密封能有用削减废气量主要是应控制整个体系的空气过剩系数，削减体系漏风。理论上过剩空气每增加1%，吨熟料标煤耗进步约1kg/t·cl。窑头窑尾密封因此要严格控制过剩空气量，坚持预热器出口O2在2%-4%之间。体系总的通风量合理，才能使预热器出口温度坚持在较低，避免热量的不必要糟蹋。在保证焚烧用风的基础上，要尽量削减体系漏风，体系漏风会大大增加焚烧煤耗。窑头窑尾密封设备对环境保护作用能有用防止窑尾的漏风、漏料现象，然后进步回转窑的产值和质量，下降能耗，改进水泥厂的出产环境。
水泥回转窑是一种建材设备，属于石灰窑。它是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。从水泥窑出现，水泥窑就在不断与时俱进，更加适应生产。因为物料在回转窑内进行的烧结是有一定负压的，所以此回转窑密封可以起到防止外气进入回转窑，并造成熟料的烧结受影响的后果；另外，回转窑密封双柔式，他还可以使窑内的高温有***体的泄漏得到控制，这样就可以避免工厂环境的污染，也可以保证***健康。窑内的灰尘的扑出也可以得到阻止。由此可以看出，熟料的烧成当中是密封这可组成部件的。对于安装精度较低且还是在高温状态下进行的大型设备，回转窑密封，回转窑在高温时突然停车的时间较长时或者在受到淋雨后没有及时的转窑，都会引起窑体的弯曲或是截面的变形，对检修工作都有很大的影响，也造成很大的困难，因此只有找到好的方法，才能够避免此种情况的发生。回转窑窑头的正确安装以及窑尾密封主要是为了确定各静圈、动圈及窑头罩的正确位置，以到达在运行过程中，回转窑的静圈与动圈始终能够保持良好的同轴度。水泥熟料质量的好坏，除了烧成过程之外，在很大程度上和进入回转窑的生料的均齐性有着密切的关系。湿法回转窑熟料质量一直比较稳定原因，其中就包括生料浆，因其均齐性好，在干法回转窑生产尤其是窑外分解技术的发展阶段，努力提高生料的均齐性是生产高质量水泥的重要保障条件其一。
回转窑是氧化铝、水泥及冶金等行业的关键生产设备，其窑头和窑尾都装有密封装置，以减少外界冷空气进入窑内和防止窑内空气携带物料外泄。 由于回转窑属高温连续运转的大型设备，运行中筒体将产生径向跳动、轴向窜动，这对密封的安装提出了较高的要求。 而且密封处的筒体，距离支承位较远，长期运转，变形较大，回转窑气封密封，运转中径向偏摆大。回转窑密封对熟料烧成的整个工艺参数和设备高能运行具有很重要的意义，因此好的密封装置可在很大程度上提高回转窑的工作效率。回转窑密封在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处；在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。 而回转窑是在负压下进行操作，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个密封装置。回转窑密封的主要优点是结构简单，没有金属接触，因而不易磨损。但为了避免动、静密封圈在运动中发生接触，考虑到筒体的热胀冷缩、转动、弯曲、径向跳动等因素。
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