3.防止措施
(1)减少、降低金属液中的氧化物,提高金属液的质量。
,选用干燥、洁净的炉料,控制回炉料反复使用的次数或使用量,避免炉料中的氧化物增多。
第二,覆膜砂生产厂家,采取完全脱氧,先加锰铁后,邢台覆膜砂,加硅铁脱氧,再加硅钙脱氧,然后停电静置2min后,再加铝终脱氧,出炉、浇注。也可以只选用铝终脱氧,再补充脱氧。即生产中终脱氧采用二次加入法,次炉内终脱氧,加入量为0.10%~0.12%(铝的加入量与炉料的锈蚀有关,炉料锈蚀严重时,加入量取上限;反之取下限)。第二次在浇包中加入补充脱氧,用铝0.02%~0.05%为宜;
第三,制订合理的熔炼工艺和浇注工艺,并严格执行,如出钢前的***时间要能够使氧化物充分上浮,扒渣要净,及时清除已产生的氧化物;在浇包中加入草木灰,必要时采用真空浇注,防止金属液的二次氧化等。
有的资料提出,在型壳填砂材料中加入木炭粉,或把石墨、沥青等碳质材料加入制壳材料中,或浇注前在型壳中加入,或浇注后立即将型壳置于还原气氛中,如加木屑或废蜡再盖箱密封冷却,或降低熔炼温度等措施,以减少或降低麻点。笔者认为选用这些措施时,即要充分考虑其在批量生产中的可行性、合理性,又要考虑其对作业环境的污染,以及对操作者身体健康的影响等因素。
(2)合理选用型壳材料,并确保其质量。
,选用型壳材料,如锆石英砂/粉的质量必须满足工艺要求,尤其是面层耐火材料中含有的氧化物必须在工艺范围内,金属加工真不错尤其是氧化铁等氧化物的含量不能超标,过高的Fe2O3含量将加剧麻点的产生。
第二,对进厂的原材料要进行检验,合格后方可进厂、入库。对库存的原材料要定期复验,不合格的面层材料不能使用。






c. 如果金属液的浮力过大,会使铸型上部型砂容易变形,可能导致局部溃散;一般情况下,铸型顶部吃砂量小,负压度不够,可能造成铸件成型不良,覆膜砂的种类,甚至不能成型;d. 涂料的耐火度、高温强度不够,极容易产生消失模铸件塌箱缺陷。消失模模样在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的作用,同时可减弱金属液冲刷铸型。当金属液置换消失模模样而充型腔后,干砂主要就依靠涂料涂层支撑,当涂层强度不够或者耐火度不够时,易溃散类覆膜砂,局部铸型会发生溃散、坍塌,特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌。







二、正火
正火是将钢加热到某温度以上,使钢全部转变为均匀的奥氏体,然后在空气中自然冷却的热处理方法,得到的***通常是索氏体。它能消除过共析钢的网状渗碳体,对亚共析钢正火可细化晶粒,提高综合力学性能。
正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度更快,因而正火***要比退火***更细小一些,其力学性能也有所提高。







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