浅谈列管式冷凝器对余热的回收效果
利用列管式冷凝器进行余热的回收，余热回收设备在运行系统中处于主体设备的从属或者辅助位置，因此严格上说保障主体设备及余热回收设备自身的安全和经济运行是很有需要的。
选择预热方法时要对于各种列管式冷凝器的优缺点进行比较，并分析在特定的炉子工作条件下采用该种预热方法的经济性，在方案设计时，先要做详细的经济技术分析，以便确定预热方法，继而进行设备的选择。这里用高炉热风炉的燃空气和煤气预热方法的选用为例展开说明，众所周知，上升高炉风温是高炉降低焦比的重要措施，但是现有的企业高炉风温一直在1000℃左右，因此翠玉该种低热值煤气以及助燃空气进行预热，理论燃烧温度就会上升，这对于上升热风炉顶的温度和风温都是有利的。采用列管式冷凝器是利用热风炉烟气余热回收预热助燃空气和煤气的成功方法，各自有各自的有点，也有自己的不足之处。
列管换热器的结构特点和温差补偿装置
列管换热器是目前化工及酒精生产上应用广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。下面小编具体介绍下列管换热器的结构特点和温差补偿装置。
列管换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。
为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60~70℃和壳程流体压强不高的情况，一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。列管换热器的涡流热膜主要采用新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。
【螺旋缠绕管式换热器特点和作用】
螺旋缠绕管式换热器的外面也一改传统换热器的粗放形象，外壳从筒体到法兰，全部选用不锈钢材料，螺纹管管壳式换热器价格，换热器外表面做镜面抛光处理，美观性大大提高。
其在各种领域有着普遍应用，目前，国内常用的各种管壳式和板式换热器具有更高的换热效率，在制药、精细化工、食品饮料、暖通等领域已得到普遍应用。螺旋式换热器的优点就是在结构设计时充分考虑了共振问题，有效了声驻波震动现象，限度的限制了运行噪音，换热器运行时几乎没有噪音。
螺旋缠绕管式换热器特点来自于它高的换热系数，一般可为传统管壳式换热器的2-3倍，同时具备较好的节能效果，螺纹管管壳式换热器报价，与传统管壳式换热器相比，可节能10以上。
螺旋螺纹管换热器的换热管束和壳体全部采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，其承压1.6MPa，耐温 400℃，不会由于压力和温度不稳定而引起换热器的变形；无需 减温减压装置。而普通容积式换热器一般壳采用碳钢，管为紫铜管。由于材质不一样所以膨胀系数不同，随着热胀冷缩易在焊口处裂管。再加上大都采用浮动盘管式，盘管不断振动，更易断管，上海螺纹管管壳式换热器，不得不说，这样为后期检修会造成很大的麻烦。
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