注塑加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，再经过冷却定型而得到所需形状的方法。下面为大家介绍一下六个对该工艺十分重要的因素：
1、压力：尽量让原料进入模后均匀、充分、适量的充满各个角落。压力太低会短射、缩水；太高则会出现毛头、过饱、粘模、烧焦、易损模具及内应力高等现象。
2、温度：原料不同，温度就有所不同。温度太低会导致溶液胶颜色不均，成品内应力增加，还会因为增压过高而引起螺杆断裂；温度过高的话，产品会出现毛边，又因冷却产生温差而引起收缩，原料会分解、变色、易断裂，导致冷却时间变长，气不容易排出，会有瓦l斯气。
3、注塑加工时的模温高低及冷却时间的长短，会影响成品的粘模、缩水、尺寸公差、表面亮度、周期等，应依实际际情况而适时调整。另压克力，PC如成品肉厚时要有模温，才不会产生气泡及应力。
4、关模压：原则上应大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准。
5、速度：速度的快慢决定了原料在模具浇道内及成品中的状况，湛江注塑加工，和压力类似，速度过快会出现毛边、过饱、烧焦；慢了则会出现短射、缩水、结合不良易断等问题。
6、背压：螺杆在旋转加料时后退的阻力被称为背压。它可以使原料在输送压缩中更加紧密，能使原料中的空气、水份从螺杆后排出，使溶胶中不含有影响成品表面的气体成份。背压较低会有气泡、表面银纹；过高会发生过热、结块、溢胶、周期长、螺杆不退等问题。
各零部件的精度直接影响到注塑加工模具整体装配情况，注塑加工公司，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。对模具主要成形零部件进行表面强化，加工注塑厂家，以提高模具零件表面耐磨性，注塑加工厂，从而更好地提高模具质量。模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。
塑料熔体在流动过程中由于能量损失，温度随之降低，造成流动性变差，又由于压缩气体的迎头阻拦，其后果不外乎以下两方面：一是熔体不足以冲破压缩气体阻截，被停止前进，造成制品缺料(短射)或制品烧焦;二是熔体冲破压缩空气阻截，但由于压力过大(许多多点式浇口模具尤其如此)造成胀模。
精密模具在制造的时候需要注意的就是选择好的制造厂家，除此之外在制造的时候也应该注重设备的卫生以及性能。如果精密模具在制造的时候出现一些问题的话，一定要及时的处理并且改善，如果出现小小的误差，可能会影响到整体模具的使用效果，对于工厂的口碑也会造成一定的影响，所以在这个方面是不能够大意和马虎的。
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