标领科技***放心-东莞wms智能仓储管理系统

wms系统规划的主要内容

1、储位管理

在大多数仓库中，是没有区域和储位划分的，从而出现物料随意摆放、随意堆积的情况，不仅增大了找货难度，而且有时还会阻碍通道，降低仓库使用率。

通过wms系统的应用，引入区域和储位管理概念，合理划分好每个区域和储位，让物料的摆放变得有规律性，避免堆积现场，方面了后续找货，也提升了仓库使用率。

2、批次管理

通过引入批次属性概念，有效解决常规企业ERP中难以对物料批次信息管理和现场控制的问题。而且每个物料都有的批次码，通过此批次码，可以进行物料端到端的追溯，也方便了对物料库存、***先出、效期管理等方面管控。

3、覆盖全流程作业

wms系统可以覆盖日常仓库各个环节作业，包括：物料/成品出入库、调拨、盘点、质检、在库、退货等过程的管控，协助员工更快、更准地完成仓库工作。

4、多种作业策略支持

wms系统在规范化仓库作业流程时，也引入了多种作业策略，包括：收货策略、上架策略、波次策略、出库策略、盘点策略等等，优化了仓库的运作水平。

5、作业可视化

通过wms与看板系统集成，结合PDA手持设备，可以实时将现场的作业进度、备料进度、送货进度等现在看板上，方便现场管理者合理安排任务，例如哪些任务需要优先处理的，保证了现场作业有条不絮地完成。

6、合理控制库存

通过wms系统中详细的库存明细报表、出入库报表，帮助管理者实时了解仓库中每种物料/成品真实库存数量，以及出入库数量情况，从而可以制定合理的采购、生产和销售计划，将库存控制到合理水平之内，降低库存积压。

7、集成管理

wms系统可以与多个系统集成，包括SAP、SRM、MES、财务、追溯系统，打破信息孤岛，整合上下游信息流，实现实物信息交互的及时性和一致性，建立一个业务统、流程顺畅、数据规范的仓库管理平台。

对于制造行业来说，东莞wms智能仓储管理系统，数字化、精细化管理是大势所趋。WMS可协助企业实施仓库业务流程优化和规范化，通过条码、二维码或RFID电子标签技术来提升作业效率和准确率，让各环节数据能够实时更新和查看，从而实现信息化、智能化的仓库管理。

WMS可以解决的问题

1、收货随意存放；发货找货难，效率低；人员、经验依赖性高；

2、批次混乱，退货、货损严重；拆零高、品类多，出错率高；

3、库存结构不合理，订单缺货率高，影响客户满意度；

4、物料现场管控缺失，导致频发缺料或超领情况；

5、仓库与其他部门信息不互通，沟通成本高；

6、库存数据无法实时同步，家居wms智能仓储管理系统，库存周转率低等等。

主要收益：

1、具有完善且的批次特点办理，提升原材料和产成品的可追溯。

2、降低库存积压，提升库存周转效率。

3、减少系统操作人员的工作量。

4、作业过程安全可控。

5、打破信息孤岛，提升各部门协助效率。

6、实现仓库数字化管理。

造企业的物料种类多且甚为繁琐，有些物料外观还差不多，很容易认错，进行影响到生产进行。而通过wms系统的应用，可以协助企业对原料的基本数值数据做好界定、改动、维护***与查寻，例如料号、名称、规格、仓管员、种类、效期、包装数量等等，智能仓储管理wms系统，并合理控制原料库存，满足日常的原料的出入库需求。

1、物料编码管控

wms系统对原料做好统一条码管控，并贴上条码标签进行区分标识，实现原料精细化管理。

2、收货质检

针对供应商送来的物料，收货后送去待检区，质检出哪些物料是可以使用的，哪些物料是需要退还给供应商，重新送料的。

3、入库上架

对于质检为良品的物料，系统会推荐合适的上架储位，提升入库上架的效率和准确率，电子wms智能仓储管理系统，方便后续寻找物料。

4、生产备料出库

对于每个成品的生产，都需要大量物料的投入，因此需要做好生产前的备料工作。

在备料前，系统会合理安排任务到每个员工手中，让每个员工负责拣取一部分物料，提升备料速度。备料时，系统会指示每个物料的存放储位，提升下架效率；备料后，系统会自动更新物料所剩的库存数量，做到实账一致。

6、合理采购 控制库存

为了保证库存充足，不影响生产计划，经常需要对物料进行采购，因此制定一个合理的采购方案就显得很重要了。

通过wms系统应用后，库存准确率可达99%以上，同时可以提供原料库存明细和汇总报表，原料出入库明细和汇总报表，通过这4个报表的数据分析，可以帮助企业制定一个合理的采购方案，做到库存不积压，且可以满足生产的需要。