广州睿沣新化工公司秉承“诚、信、为、本”的企业精神,“坚持、追求卓l越、客户满意”的核心理念,正以科技和机制为动力,向多元化、国际化、高科技型现代企业的目标前进,为美化生产、生活环境做出新的贡献。联系我们可以了解到;建材钠厂家、耐酸胶泥钠价格、饮用水处理钠多少钱一吨、填充剂钠厂家、饮用水处理钠价格、打渣剂钠价格等信息。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
钠溶解的小常识:
大家知道钠在酸性溶液和水里面溶解度很小,很多企业对钠的溶解不了解,对这个问题也很困惑。那么小编现在和大家分享一下钠溶解的小秘密。
钠一般用来做硅酸盐的***l剂,像霓石,绿泥石,长石。由于钠在水中的溶解度较小,它与水玻璃的反应是缓慢而又逐渐进行的,这不仅对施工有利而且硬化物的致密性和强度都很高。
在水玻璃结合的无机材料中为常用。钠是生产过磷酸钙或铝厂生产氟化盐的副产品,一般呈白色结晶粉末。在水中溶解度较小,常温时1%以下,随温度升高而略有增大。钠的水溶液呈酸性(PH3)。
这是由于其水解产物中含有氢氟l酸的缘故。降低溶液的酸性有利于钠的水解。当PH<3.5-3.55时,水解趋于稳定,PH等于4时,水解显著。PH等于8-8.5时,钠可完全水解呈二氧化硅凝胶而析出。因此,当钠加入到水玻璃时,除中和水玻璃溶液中的氢l氧化钠使其析出二氧化硅凝胶而硬化外,钠本身也是二氧化硅凝胶的来源。
钠用途很广泛,在每个行业里面的用途,所添加的原料不一样,操作方法也不一样,要求的精l确度也不一样,所以为了严格控制产品质量,技术人员必须严格把握好,根据自己的需求来合理利用钠。云天化***钠

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钠合成方法:
1.过磷酸钙副产法由磷矿粉和***反应生产过磷酸钙或萃取磷酸时逸出的含氟废气,用水吸收四氟l化硅使成。当溶液的浓度达8%~10%时,静止澄清,除去杂质,澄清的溶液中加入氯化钠(过量约25%)反应,生成钠,经离心分离、洗涤、300℃以下温度下进行l气流干燥,再经粉碎,制得钠成品。其反应式如下:
2.采用过磷酸钙副产法。将过磷酸钙(或萃取磷酸)生产过程中的含氟废气用水吸收,再与氯化钠反应而得。
3.在***碳酸钠水溶液中,分次少量加入理论量的水溶液进行反应:反应结束后,静置过滤,离心甩干,于120℃下干燥即可。
4.过磷酸钙副产法由磷矿粉和***反应生产过磷酸钙或萃取磷酸时逸出的含氟废气,用水吸收四氟l化硅使成。当溶液的含量达8%~10%时,静置澄清,除去杂质,澄清的溶液中加入氯化钠(过量约25%)反应,生成钠,经离心分离、洗涤、300℃以下温度下进行l气流干燥,再经粉碎,制得钠成品。其反应式如下:
5.将含二氧化硅4.6%和Na2SiH620.5%的用过量10%~20%化学计量的***钠27%溶液处理,在硅酸溶胶中得到钠悬浮体。再在152~202.7kPa的压力下水力分离。副产物母液用干燥碳酸钠按8.8~9.3质量份/100质量份母液的比率中和副产母液,用86%~95%化学计量的***钠处理,得到含78.5%~80.5%Na2SiH6的浆液。云天化***钠

睿沣新化工——六钠
钠促进水玻璃的水解反应程序如下:
弱酸性的钠水解促进水玻璃的水解,提高水玻璃中氟化l钠的浓度,水解逐渐稳定到H2SiO3:
2Na2SiO3+Na2SiF6+3H2O-3H2SiO3 (硅胶)+6 (Na+)+6 (F-)
过多的氟l化钠检测水玻璃中二氧化硅含量,碱性会降低,同时钠的水解受阻:
Na2SiO3+2H2O-H2SiO3 (硅凝胶)+2 (Na+)+2 (OH-)--进一步在碱性条件下的反应-HiO4
水解Na2SiF6,随钠用量增加:
H2SiO3 (硅胶)+6 (Na+)+6 (F-)+H2O (Na2SiF6)+4 (Na+)+4 (OH-)
掺量一般在12%~15%之间。混合剂用量少,固化速度慢,强度低;混合剂用量多,则凝结硬化速度快,不方便施工操作,且硬化后的早期强度虽高,但后期强度明显下降。所以使用时应严格控制固化剂的用量,并根据温度、湿度、水玻璃的模数、密度等因素在上述范围内进行适当调节。
广州睿沣新化工科技有限公司——云天化钠
烧l碱氟硅盐法冰晶石:
产生的白炭黑颗粒非常细小、相对密度较小故过滤白炭黑采用厢式压滤机进行过滤。因为在一定浓度下,氟化l钠会达到饱和状态,容易析出晶体,影响设备中白炭黑的主含量,因此在碱解后的浆料进入厢式压滤机之前,要对氟l化钠晶体进行初步过滤。合l成冰晶石需在碱性环境中进行温度在℃以上,故冰晶石合成槽选择不锈钢材料搅拌槽即可。用本工艺生产的冰晶石颗粒较小采用传统的过滤方法对提高合成后的料浆的收率不利,合成后的料浆为弱碱性故冰晶石料浆的过滤选用合金材料的卧式螺旋离心机过滤过滤后母液固含量低的冰晶石产率高,有利于生产过程的工艺控制。
由于本工艺生产的冰晶石颗粒体积较小,采用旋转式闪蒸干燥器烘干,既能满足产品要求,又能保证现场环境良好,设备维护费用低,操作成本低。
