




钢结构制作加工操作工艺
1.熟悉施工图,发现有疑问之处,应与有关技术部门联系解决。
2.准备好做样板、样杆的材料,一般可采用薄铁皮和小扁钢。
3.放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核,合格后方可使用。
4.号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。
5.样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格,同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
6.放样和号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割、铣端等需要的加工余量:
铣端余量:剪切后加工的一般每边加3—4mm,气割后加工的则每边加4—5 mm。
切割余量:自动气割割缝宽度为3mm,钢结构加工制作生产厂家,手工气割割缝宽度为4mm。
焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。
7.主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
8.号料应有利于切割和保证零件质量。
9.本次号料后的剩余材料应进行余料标识,包括余料编号、规格、材质及炉批号等,以便于余料的再次使用。

钢结构厂房在施工中注意事项
涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序,对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在:构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落,构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象,漆膜的厚度不够,漆膜厚度分布不均,漆膜的颜***差较大。
放样下料工序。该工序属于构件加工之前的,其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响,甚至导致下料的零部件全部的报废,这种情况的发生 是很普遍的,所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在:对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比较厉害;由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准;气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变形而导致的零部件尺寸超标;由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废;下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。

框架楼要求
(1)宜对称配置。(2)截面尺寸大于400mm的柱,钢结构加工制作,纵向钢筋间距不宜大于200mm。(3)柱总配筋率不应大于5%。(4)一级且剪跨比不大于2的柱,每侧纵向钢筋配筋率不宜大于1.2%。(5)边柱、角柱及抗震墙端柱在作用组合产生小偏心受拉时,柱内纵筋总截面面积应比计算值增加25%。(6)柱纵向钢筋的绑扎接头应避开柱端的箍筋加密区。柱的箍筋加密范围应按下列规定采用:(1)柱端,取截面高度(圆柱直径),钢结构加工制作厂家,柱净高的1/6和500mm三者的大值。(2)底层柱,钢结构加工制作价格,柱根不小于柱净高的1/3;当有刚性地面时,除柱端外尚应取刚性地面上下各500mm.(3)剪跨比不大于2的柱和因设置填充墙等形成的柱净高与柱截面高度之比不大于4的柱,取全高。(4)框支柱,取全高。(5)一级及二级框架的角柱,取全高。

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