改性PPO塑料价格-改性PPO塑料-东莞市聚源塑胶原料

塑料分子从熔融到冷却过程中，因为产品厚薄不一，冷却水路的差异而导致冷却温度不均匀，从而导致不同部位的收缩率不同，在收缩率不同的部位，拉伸剪切而产生应力。由以上基本知识的铺垫，接下来就可以说说PC应力开裂的微观世界聚碳酸酯内部存在很多力，而其中比较重要是“抗开裂力”，这个力的大小决定于PC分子链的长短，链与链之间缠结数目，分子链与分子链之间的作用力，改性PPO塑料价格，简单说的PC料子好一点，抗开裂能力就好一点。

当抗开裂力平衡于内应力时，产品不会出现开裂现象；

当抗开裂力小于内应力时，改性PPO塑料，就会出现开裂现象。

通过简单分析，了解了应力开裂原因，也就是我们找到了解决PC内应力开裂的方案。

现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，改性PPO塑料厂家，一定要预先说明。

常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有z厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。

浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′-1左右。

在整个注塑加工过程中，影响到产品起皮问题的因素及改善方法是：

模具设计方面

模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。

一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象（高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致）；同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮。

注塑工艺

避免过度剪切，在产品填充困难时，改性PPO塑料供应，可以采用高速高压的方式来改善。然而高速高压会导致熔体在浇口位置产生过度的剪切力，同时熔体与型腔内壁的剪切及熔体芯层与皮层之间的剪切也会急剧增加。

因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。

通过以上的分析可以看出，尽量避免填充过程中的高剪切力，是改善PC/ABS材料注塑起皮现象的z佳切入点。